博鴻復(fù)合材料——膠帶模切
面材的強(qiáng)度同面材厚度、纖維(高分子)結(jié)構(gòu)和自身濕度有關(guān)。在不干膠材料模切過程中，與面材關(guān)聯(lián)大的因素是排廢速度。環(huán)境濕度越大，材料受潮后自身的強(qiáng)度越弱，容易拉斷，甚至無法排廢。設(shè)計(jì)版式時，要根據(jù)材料的強(qiáng)度，合理安排標(biāo)簽的排廢尺寸和排廢速度。
材料厚度直接影響模切的---，材料越厚，越容易模切。相對而言，材料薄，容易出現(xiàn)切穿底紙的故障。如在同一臺平壓平標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C(jī)---別模切80g／m2和60g／m2，底紙相同的面材。結(jié)果80g／m2的材料模切排廢正常，而60g／m2的材料，模切時經(jīng)常出現(xiàn)排廢斷裂．底紙切穿和掉標(biāo)現(xiàn)象，經(jīng)常停機(jī)，浪費(fèi)很大。如果使用圓壓圓模切方式或減小模切面積，使用精度高的設(shè)備等，這種現(xiàn)象可減少或避免。
博鴻復(fù)合材料——膠帶模切
在泡棉膠帶的生產(chǎn)中，模切是一個非常重要的環(huán)節(jié)，模切的好壞直接影響產(chǎn)品的。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于受諸多 因素的影響，很難達(dá)到這種理想狀況，自動膠帶模切，經(jīng)常產(chǎn)生各種模切問 題，而---模切的指標(biāo)就是工藝所需要達(dá)到的目標(biāo)。
博鴻復(fù)合材料——膠帶模切
常見模切產(chǎn)品按用途和結(jié)構(gòu)可以分為以下幾類：
膠+無紡布：也起防塵、防水的作用。常用的材料有：3m9448等，具有---的初粘性和持粘性，易模切加工，穩(wěn)定性好，對塑膠、橡膠、粗糙表面均有---的粘性；在高溫下具有---持粘力，按膠帶顏色不同分為白膠和黑膠。廣泛應(yīng)用于、汽車、數(shù)碼相機(jī)、lcd、tv、pda、lcd液晶顯示器、手提電腦等各個領(lǐng)域
其它類：如導(dǎo)電布、銅箔、鋁箔等，主要起屏蔽、導(dǎo)電的作用。這類型的模切產(chǎn)品用在熱源和散熱器之間的，通過排除熱源和散熱器之間的空氣，使得電子設(shè)備的熱量分散更均勻，加快散熱效率的材料。一般各種導(dǎo)熱界面材料需要具備好的導(dǎo)熱系數(shù)和表面潤濕性。
廣州博鴻復(fù)合材料有限公司——膠帶模切
棉、纖維膠和pet等材質(zhì)的織物和絨布具有力學(xué)上的優(yōu)點(diǎn)，因此---適合某些具體的應(yīng)用領(lǐng)域。以織物和絨布作為基材的膠帶能夠輕松完成遮蓋裂縫、固定線束、密封和拼接等任務(wù)。棉和纖維膠具有---的抗拉強(qiáng)度，但是相較于pet更容易用手撕裂。
典型的織物膠帶例子包括管道膠帶和電工膠帶。棉是產(chǎn)品，因此具有---的可持續(xù)性；纖維膠的質(zhì)地更均勻，因此更容易。絨布的質(zhì)地---柔軟，在降噪減振方面獨(dú)具優(yōu)勢。
博鴻復(fù)合材料——膠帶模切
雙面膠模切流程一般包括以下五個步驟：
取模切削加工刀模
制作過程中，配料完成后，我們需要拿刀來裝刀，然后，首先拿刀來裝刀的時候，我們要按照圖紙，料號來拿刀。取刀的過程我們切記要正確比對料號、刀具號碼，東莞膠帶模切，這樣取刀才正確，不能只按產(chǎn)品形狀取刀。在大型模切廠里，有太多形狀相似的產(chǎn)品刀具，同時同一產(chǎn)品使用的刀具又有新舊幾套，一旦領(lǐng)錯，等到加工后再發(fā)現(xiàn)，則已造成大量材料浪費(fèi)。
固定模切削加工刀模
拿到之后，我們需要把拿到的刀模固定在模切機(jī)的模板上。安裝時我們要嚴(yán)格執(zhí)行工作指導(dǎo)書確認(rèn)，了解模具是下沖切還是上沖切。如上下沖切模需固定在下模板上方，如下沖切模需固定在上模板上方。我們通常用較高、較薄的雙面膠來固定，eva膠帶模切，以便固定。選用雙面膠時，切記要選用粘度高、穩(wěn)定性好的雙面膠，以免刀模在沖切時脫落。
博鴻復(fù)合材料——膠帶模切
固定刀模上的角度調(diào)節(jié)
當(dāng)固定刀模時，不僅要固定好刀具，而且在固定的過程中還必須---刀模與機(jī)臺走料方向的垂直度，---沖切模具與走料帶的垂直度。
模具切削加工中墊板的固定
模具安裝完畢后，需要安裝墊板。襯墊的主要作用是保護(hù)刀刃與模板直接接觸，減少刀具損傷，提高刀具壽命。襯墊板一般是1 mm左右厚度的 pvc板或 pe隔熱板。襯墊一般使用面積要大于刀具底板四邊各5 mm以上為宜。襯墊與模板之間采用走料方向一側(cè)固定為宜。
有些模切師傅習(xí)慣于開刀時墊兩塊墊板，主要是為了便于調(diào)整。
第五，模切機(jī)壓力的調(diào)節(jié)
這種調(diào)壓方式主要是指對模切模座---的調(diào)整。刀具安裝完畢后，我們需要進(jìn)行模座調(diào)整的試壓試驗(yàn)，檢查模具能否有效地沖切材料。調(diào)壓過程中，精密膠帶模切，不能直接進(jìn)行單動或聯(lián)動沖切，必須將設(shè)備調(diào)到手動檔位，以便測試調(diào)整。在模具調(diào)整到當(dāng)前行程時，模座仍無法對材料進(jìn)行有效沖壓，應(yīng)進(jìn)行壓力調(diào)整再測試。如果模調(diào)整到行程時已沖切到下模，說明模壓過深，應(yīng)降低壓力再進(jìn)行試驗(yàn)。
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