切削刀具材料與加工對象的力學性能匹配
切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。
刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>;立方氮化硼刀具>;陶瓷的刀具>;硬質合金>;高速鋼。
刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>;硬質合金>;陶瓷的刀具>;金剛石和立方氮化硼刀具。
刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>;硬質合金>;立方氮化硼、金剛石和陶瓷的刀具。
高硬度的工件材料，重慶車削刀片，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60hrc以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質合金中含鈷量增多時，車床螺紋刀片，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，鎢鋼車刀，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。
具有優良高溫力學性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷的刀具優良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削，允許的切削速度可比硬質合金提高2～10倍。
怎樣恰當選擇車削刀片
大部分人到選擇車削刀片時，除開用固定不動的刀片有---和型號規格，堅信大量人是采用-較大的車床車刀。即怎樣用更適合的價錢生產加工出大量的產品工件？
標準：先選擇刀片材質、刀片槽型，cnc數控車削，再選擇刀片樣子、規格、尖刀半徑大小，再選擇刀片的主偏角與副偏角尖刀角，還得考慮到左手和右手刀片、正負極尺側等主要參數。事實上，為完成優良的切削---和生產加工特性，便是衡量刀片的每一個主要參數，選擇合適本身生產加工的-化計劃方案。
車削刀片材質依照國際慣例，刀片材質的選擇一般 根據所涉及到的是初加工-是-加工工藝流程。刀具材料的類型多種多樣，當今應用的原材料關鍵分成四大類：合金鋼包含調質鋼、碳素工具鋼、硬質合金刀具、---具和超硬質的刀具材料，在其中彈簧鋼與硬質合金刀具是現階段應用較普遍的刀具材料。刀片材質的延展性可以賠償槽型抗壓強度的不夠，刀片槽型與刀片材質是互相填補。
切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配
具有不同物理性能的刀具，如，高導熱和低熔點的高速鋼的刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷的刀具、高導熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導熱性差的工件時，應采用導熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導熱系數及熱擴散率高，切削熱容易散出，不會產生很大的熱變形，這對尺寸精度要求-的精密加工刀具來說尤為重要。
各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000c、pcbn刀具為13000～15000c、陶瓷類刀具為1100～12000c、tic(n)基硬質合金為900～11000c、wc基超細晶粒硬質合金為800～9000c、hss為600～7000c。
各種刀具材料的導熱系數順序：pcd>;pcbn>;wc基硬質合金>;tic(n)基硬質合金>;hss>;si3n4基陶瓷>;a1203基陶瓷。
各種刀具材料的熱脹系數大小順序為：hss>;wc基硬質合金>;tic(n)>; a1203基陶瓷>;pcbn>;si3n4基陶瓷>;pcd。
各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：hss>;wc基硬質合金>;si3n4基陶瓷>;pcbn>;pcd>;tic(n)基硬質合金>;a1203基陶瓷。
重慶車削刀片-鎢鋼車刀-賽馳數控刀具(---商家)由重慶賽馳精密工具有限公司提供。重慶賽馳精密工具有限公司在機械加工這一領域傾注了諸多的熱忱和熱情，賽馳數控刀具一直以客戶為中心、為客戶創造價值的理念、以品質、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創成功，共創。相關業務歡迎垂詢，聯系人：王總。
聯系時請說明是在云商網上看到的此信息，謝謝！
聯系電話：023-67194228，19923855589，歡迎您的來電咨詢！
本頁網址：http://www.hkjzdrp.cn/z63288981/
推薦關鍵詞：
登錄后臺
