廣州天沅硅膠機械科技有限公司成立于2002年,18年來,一直-于精密液態硅膠注射模具的研發制造和技術服務,主要產品包括了:智能液態硅膠供料系統,液態硅膠包電池,硅膠全包膠電子件設備,液態硅膠機械,硅膠機械設備,硅膠全包膠電子件,液態硅膠成型模具等等,生產技術不斷優化改進,采用-的一體式整機設計,有多種個性化方案提供給客戶選擇,天沅愿與大家一起騰飛!
液態硅膠注射成型機的原理是什么?
液態硅膠注射成型機的設計原理與靜脈滴注用注射針相似。這是一個通過螺桿(或柱塞)的推力將塑化的熔融塑料(即粘性流體狀態)注射到封閉的模腔中,并在干固體模制后獲得產品的工藝步驟。液態硅膠注射成型機的液體硅膠注射成型是一個循環步驟,每個階段主要包括:定量加料、熔融塑化、壓力注射、充模冷卻、開模取出。取出塑料零件,然后關閉模具,完成下一個循環。
液態硅膠機的保養該如何進行?
液態硅膠機在日常保養時需要更換膠種和清洗管路。此時,先關閉進料閥,打開出料閥,將剩余膠料從橡木桶中排出后,關閉出料閥,打開進料閥,將清洗溶劑倒入橡木桶中,開動機體,按正常操作模式壓出沖洗溶劑。液態硅膠機在日常保養時,若是發現氣壓進氣不正常及發現有水氣,請清除調壓過濾器中的水分或檢查氣壓源是否有異常。硅膠點膠機使用大量膠水之前,請少量---,以掌握產品的使用技巧,以免出錯。當測試沒有問題時,使用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量生產。抽真空系統對膠水進行抽真空消泡處理,消除攪拌過程中產生的氣泡,或者膠水在使用前靜置10-20分鐘,及時消除混合過程中產生的氣泡,混合在一起的膠量越多。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司是一家從事智能液態硅膠供料系統,液態硅膠包電池,電子類硅膠生產設備定做,硅膠全包膠電子件設備,液態硅膠機械,硅膠機械設備,硅膠全包膠電子件,液態硅膠成型模具的廠家。你們的滿意是我們永恒的追求!天沅硅膠也會是你們明智、放心的選擇!歡迎廣大客戶來電咨詢!
液態硅膠送料機日常保養怎么做?
隨著日新月異的工業發展的需要,液體控制技術和點膠設備也在不斷的發展到精密控制和多樣化及化,F如今液體控制技術和點膠設備廣泛地應用到現代工業中的各種生產領域。接下來我們來簡單的了解一下液態硅膠送料機日常保養步驟。標準氣壓進氣口異常及發現有水氣,請將調壓過濾裝置內之水氣清除或檢查標準氣壓源有沒有異樣即可。硅膠點膠機在膠水大量使用前,請先少量---,掌握產品的使用技巧,以防差錯,葫蘆島電子類硅膠生產設備,當測試沒什么問題時,再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量的生產;抽真空系統對膠水進行抽真空除泡處理,以清除攪拌過程中產生的汽泡,或靜置10-20分鐘再使用,以使混合時產生的汽泡及時清除,混合在一塊的膠量越多。
液態硅膠射出機如何保養?
潤滑系統的維護保養。每個班操作前,應對明確規定的每日潤滑點加補潤滑油脂來做好潤滑。若機械設備有集中化的潤滑系統,應當每日定期檢查剩余油,并在剩余油降至規定下限以前給予補充潤滑油脂。機械設備在次開機啟動前,應加上潤滑油到要求的潤滑油位置,之后可每三個月加上一次。定期檢查燃油箱內的剩余油。每日應定期檢查油箱剩余油,若剩余油在機油尺標中心線下列,應及時性補充剩余油,使剩余油達標中心線。在此操作流程中,要需注意工作上油的干凈整潔,避免水、鐵銷、木屑、棉紗等臟物---污染油品,導致油品的劣化或各種閥門的堵塞。
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使用液體硅膠機的注意事項有哪些?
為防止生產過程中發生事故,使用液體硅橡膠機前,應先檢查注射機。檢查電氣控制箱內是否有水或油進入。如果發送電器潮濕,不要打開。打開電器前,應將其烘干。操作前要檢查電源電壓是否符合標準。檢查其急停開關,前后安全門開關是否正常,電機和油泵轉動方向是否一致。使用液體硅膠注射成型機前,檢查冷卻管是否通暢,電子類硅膠生產設備價格,并將冷卻水引入油冷卻器和筒體末端的冷卻水套。使用中:應教育員工嚴格按照使用規范使用液體硅膠機,避免因人為因素造成工業事故或機器損壞。
硅膠奶嘴生產機器在生產中常出現的問題?
硅膠成型機生產液態硅膠制品的過程中經常會遇到,困氣啊,死膠,毛邊粗大等等問題,電子類硅膠生產設備出廠價,那么lsr與傳統熱塑性膠料加工他們的去去區別呢?lsr在收縮率、脫模、模具材料、冷流道系統、溫度控制等方面都與傳統熱塑材料加工存在較大區別,使得lsr的加工難度比普通熱塑性膠要大。那么硅膠奶嘴生產機器在生產硅膠奶嘴生產過程中常出現的問題有那些呢?
1:粘接---。
解決方案:手工粘接轉變為轉印涂膠,自動涂膠。
2:拆邊難度大。
解決方案:lsr工程人員參與前期的注膠槽設計,提供可行性的建議,冷凍拆邊,沖壓拆邊,手工拆邊等多種拆邊方式結合。
3:溢膠、缺膠。
解決方案: 選用精密進膠控制系統,對模腔內的膠料控制到10g以內。