大利包裝植絨吸塑盒產品的---性
植絨吸塑盒能夠使產品本身的價格和形象得到-地提升，同時還有塑造產品和傳播的作用，能夠對企業的品牌形象有重大的提升作用。再者就是吸塑包裝主要的目的是為了-地展示和保護產品，讓產品好的一面展現在顧客的面前，從而***產品。
還有就是植絨吸塑盒以分隔、防震防震、陪襯為目的，植絨吸塑盒，包裝的產品多為電子、it、工業零件，玩具、文具、食品、工藝品和化妝品等，可包裝各種各樣的產品，讓產品更為整體美觀。
再者植絨吸塑盒成本低，，美觀，適用，可根據客戶的要求和產品特性訂制屬于他們自己的設計包裝，并能做成各種顏色和高透明性的吸塑包裝，所以目前市面上越來越多的產品都采用吸塑包裝。
大利包裝制作生產模具流程
樣品被客戶-后，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：
1、采用石膏模生產
模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本很低，制作一整版60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，-性差無法成型-大、復雜度高、片材厚的產品。
2、采用電鍍銅模
其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏增加硬度、拋光、打氣眼處理，植絨吸塑盒生產批發，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中，-性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產。
3、采用吸塑鋁模生產
模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用cnc數控銑床加工，優點是制作周期適中，后期模具處理時間短鉆氣眼工作在cnc加工時完成，吸塑產品尺寸精度高，模具-性強，植絨吸塑盒生產企業，缺點是成本高。
由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66x110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。
對于吸塑成型-大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天
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