碳酸鈣是重要的無機粉體填料之一，廣泛應用于塑料、橡膠、造紙、、食品等行業(yè)，主要生產(chǎn)過程包括煅燒、陳化、冷卻、碳化、增濃、烘干等過程，其中烘干機影響碳酸鈣產(chǎn)品和成本的關鍵過程，傳統(tǒng)的碳酸鈣烘干技術多采用熱風烘干技術，主要由熱風沸騰爐、熱風烘干爐、引風機組成。熱風為沸騰爐燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，高溫煙氣直接導入熱風爐中心火管，碳酸鈣與中心火管接觸而進行干燥。現(xiàn)在烘干技術主要存在以下缺點：1、熱風煙氣溫度高，氧化鋅烘干機廠家，易使碳酸鈣重新分解，產(chǎn)生返堿現(xiàn)象；2、高溫煙氣含塵量大，易將粉塵帶入產(chǎn)品中，從而污染產(chǎn)品；3、熱風尾氣溫度高，熱量損失大，因此產(chǎn)品耗能高。一種碳酸鈣導熱油烘干機，采用該導熱油烘干機替代原有的熱風烘干爐，解決了烘干溫度過高的問題，提高了產(chǎn)品。碳酸鈣導熱油烘干機，包括：回轉筒體、熱油進口、熱油出口、排料口。
煤泥的出口含水率受煤泥烘干機的哪些因素相互發(fā)生作用影響，入口煙氣溫度和滾筒轉速對出口端煤泥含水率的影響從上圖可以看出隨著入口煙氣溫度的升高，煤泥含水率下降;隨著烘干轉筒轉速的減小，煤泥出口含水率下降。當兩者發(fā)生交互作用，處于入口煙氣溫度較高且轉筒轉速較慢的情況時，出口煤泥含水率較低，大約為11%左右;當處于煙氣溫度較低且轉筒轉速較快的情況時，出口煤泥含水率較高，氧化鋅烘干機生產(chǎn)廠家，大約為26%左右。3.入口煙氣速度和轉筒轉速對出口端煤泥含水率的影響從圖中可以看出隨著入口煙氣速度的升高，煤泥含水率下降;隨著烘干機轉筒轉速的減小，煤泥出口含水率下降。當兩者發(fā)生相互作用，河北氧化鋅烘干機，處于入口煙氣速度較高且轉筒轉速較慢的情況時，出口煤泥含水率較低，大約為5%左右。
煤泥屬于高濕物料，水分高于20%的煤泥是不能直接投入煤泥烘干機中的，經(jīng)過初處理后的煤泥沒有充足的熱源也是不可行的，熱源是否充足與燃燒室本身有直接的關系。下面就為大家介紹下煤泥烘干機燃燒室材料的選擇。冬季，我們把2杯一樣的熱水分別放在屋內(nèi)和室外，會發(fā)現(xiàn)室外的那杯水涼的快。同樣的，燃燒室就相當于熱風源的環(huán)境溫度，問了防止熱源自身的損失，燃燒室的保溫措施很重要。對于煤泥烘干機燃燒室外墻材料而言，我們采用隔熱、保溫和隔音的普通紅磚砌筑，采用生粘土和沙子1：1.5混合砌筑。燃燒室內(nèi)襯采用耐火粘土磚，采用耐火生粘土和生粘土熟料混合的泥漿砌筑。由于煤泥烘干機的較高進氣溫度不大于800℃，滾筒式氧化鋅烘干機，所以，我們選用耐火磚的耐火度不小于1750℃，在0.2mpa荷重軟化開始溫度大于1400℃，而燃燒爐的壓力位0.02—0.04mpa。
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