降低氨逃逸率的解決措施
1.選擇合理的液氣比由于氨逃逸與液氣比關(guān)系密切，脫硫脫硝，從抑制氨逃逸的角度考慮，選擇較大的液氣比，可有效降低液相游離氨含量，淮北脫硫，同時使氣相氨的含量很低，這樣就抑制了氣溶膠的生成。氨法脫硫一般液氣比建議采用5～10。而目前脫硫系統(tǒng)實際液氣比約為3.2，故需要調(diào)整一級循環(huán)泵的漿液流量，增加液氣比。
2.提高氧化率脫硫后的---酸銨如果氧化不完全會造成---酸銨的逃逸，氨法脫硫生成的---酸銨是不穩(wěn)定的化合物，需進一步氧化生成穩(wěn)定的---銨，若缺少氧化或氧化不充分，---酸銨會在一定的條件下，分解為so2和氨氣，這會造成氨逃逸量增加，脫硫脫硝除塵公司，同時so2排放超標，-充足的氧量，實現(xiàn)---酸銨的充分氧化，可有效降低氨逃逸率。
氨法脫硫工藝原理
1工藝原理
氨法脫硫技術(shù)是基于nh3和so2在水溶液中的反應(yīng)。煙氣脫硫塔吸收段中的nh3吸收鍋爐煙氣中的so2，得到---酸銨。在脫硫塔的濃縮段，利用高溫?zé)煹罋獾臒崃繉?--銨溶液進行濃縮，得到含固量為10%至20%的---銨漿液。漿液排至循環(huán)槽內(nèi)，并通過旋流器進行分離、離心機進行脫水，然后干燥、包裝，獲得硫銨產(chǎn)品。
氨法與鈣法脫硫技術(shù)對比氨法脫硫技術(shù)經(jīng)濟指標優(yōu)于鈣法脫硫水平與鈣法脫硫相比，氨法脫硫在經(jīng)濟指標方面有以下優(yōu)勢：
1有效利用高溫原煙氣110℃~140℃與---銨稀溶液直接換熱，既達到蒸發(fā)濃縮，又使煙氣降至有利于so2吸收的溫度，濕法脫硫脫硝工程，在節(jié)能方面，起到了鈣法脫硫低低溫除塵器的作用，和一般氨法的多效蒸發(fā)結(jié)晶的作用。
2) 二元結(jié)構(gòu)的設(shè)計增加了吸收效率，液氣比只是鈣法1/3~1/5，循環(huán)泵的電耗大幅度下降。
3 二元結(jié)構(gòu)多功能一體化單塔設(shè)計，有效降低投資費用，比鈣法節(jié)約占地面積近一半，減少用地費用。
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