交-直-交變速風力發(fā)電系統(tǒng)，整流器和逆變器分別采用二極管整流器及基于全控型器件的pwm逆變器。為了解決在低風速時整流以后的電壓幅值過低、頻率變化太快、直流紋波較大、電壓尖刺等問題，在整流器與逆變器之間加入了直流環(huán)節(jié)部分，該環(huán)節(jié)具有升壓和穩(wěn)壓功能。還有人曾制作出“泥土電池”，利用兩個金屬片和一堆土，或許還得加上一桶水。逆變器將直流轉換成適合并網(wǎng)條件的交流后再通過變壓器或直接并入電網(wǎng)。
通過主副柵線形成陣列化的電池片即可進入層壓封裝工序，舊電池片價格，按照圖 2 中由下到 上相反的順序將各層逐一疊放在一起再進行熱壓。即按照先放玻璃板，其次表面封裝層，然后是電池陣列、內(nèi)部封裝層、背板層的順序進行疊板層壓。
玻璃板一般使用的是厚度為 3.2mm 的熱強化白色玻璃，近幾年也開始出現(xiàn)采用化學強化玻璃的輕薄化電池板制品。為了防止對太陽光的反射，玻璃板的內(nèi)側封裝層一側要 進行粗化處理 。由于是在交流處并聯(lián)，這就增加了交流側的連線的復雜性，維護困難。封裝薄膜可以采用多種材料，目前應用為廣泛的是 eva 乙烯 - 乙烯共聚物。
太陽能電池板所用 eva 材料的 va 比乙烯的含量一般為 26 ～ 32% ，這種材料的熔融點在 60 ℃ 左右，此時加入---化物可以使乙烯發(fā)生交聯(lián)反應如圖 4 所示，從而提升其耐熱軟化性能。交聯(lián)溫度取決于---化物的分解溫度，如果考慮到儲存的穩(wěn)定性，一般控制在 100 ～ 140 ℃。如果只是采用 eva 加---化物的話，惠州電池片，玻璃板與背板之間的粘接力并不理想，因此還需要加入耦聯(lián)劑。由于光伏組件長時間置于外界之中，自然也成為-雷電“光顧”的地方。除此之外，還要加入黃變防止劑以及紫外線吸收劑等各種添加劑。
eva 膠片的成型工藝有兩種，庫存電池片回收，分別是 常規(guī)固化 工藝和 快速固化 工藝。前者采用層壓工藝制成 eva 膠片，膠片成型后再放入熱處理爐中實現(xiàn)交聯(lián)反應。后者則通過延長層壓時間并在層壓過程中完成交聯(lián)反應，這種工藝的好處是可以省去熱處理爐。動力設備發(fā)電并網(wǎng)逆變器動力設備發(fā)電并網(wǎng)逆變器有內(nèi)燃機發(fā)電并網(wǎng)逆變器等，在日常生活中具有廣泛的應用。目前日本企業(yè)主要采用 常規(guī)固化 工藝，其它---普遍采用快速固化工藝。
由于 eva 會分離出，而會對電極以及電極接合部位的金屬造成腐蝕，從而成為電池板輸出功主下降的原因。因此近市場上開始出現(xiàn)不含---基的太陽能電池封裝樹脂材料，包括聚烯烴樹脂熱塑性 / 熱固性、-縮丁醛樹脂熱塑性以及硅樹脂熱固性等材料。還有象離聚物系離子凝聚和共聚物系熱固性樹脂材料，這些材料雖然還是含有---基，但是并不容易分離出。如果電池模塊內(nèi)部使用了不耐酸的金屬材料，就不能使用 eva 而必須使用上面提到的這些封裝材料。自2013年8月------將---范圍內(nèi)分布式光伏補貼標準定為0。其中硅樹脂具有的-性，目前人造上的太陽能電池板用的就是硅樹脂封裝材料。 28 年前在奈良縣壺阪寺安裝的硅樹脂封裝太陽能電池板至今仍能正常使用，這也是硅樹脂具有高-性的例證。盡 管如此， eva 仍然因其具有容易成型、熔融溫度低以及價格低廉等諸多優(yōu)勢而被廣泛使用。
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