紅薯淀粉機生產設備生產流程
紅薯的清洗依據土質挑選合宜的清洗設施，約略歸納為：含沙很多的土地普通挑選半自動上料洗薯機單臺即可。泥巴地挑選洗薯機應兩臺，籠式洗薯機為清洗紅薯表層數量多的泥沙，半自動上料洗薯機為精洗去除紅薯雜根、皮質、凹處泥巴。清洗完結紅薯半自動進入了破碎機內施行分解，小型玉米淀粉機，破碎后漿渣進入了圓筒離合機內施行離合，離合局部三道過淋提出取得率高，離合后薯渣基本不含水份。小粉漿在離合后導入除沙器內去除小粉之中的雜質、泥沙增長小粉品質。除沙后直接進入了精化機內施行細化。此時小粉施行沉淀處置也可經過旋流站施行濃縮。濃縮后小粉導入脫水機內去處養分，脫水后小粉含養分約略為38-40左右，進入了烘焙機內施行干燥處置。
淀粉機故障排除
1、在輸出軸e，土豆淀粉機械，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。
2、嚴禁在停機時轉動手輪柄。
3、本調速機所用潤滑油，采用n32堿性高鋅型抗摩液壓油，減速機用401普遍潤滑油，切不可用其它機油替代。
4、使用3000小時后，應更換新油，紅薯淀粉機廠家，然后在使用500小時后第二次換油，再以后使用1000小時換一次。
淀粉機是薯類、豆類、玉米淀粉加工的多用加工機械，能夠一次完成鮮薯的粗破碎摧毀、細磨漿、漿渣分離三道工序，廣泛應用于各中、小型淀粉廠及家庭用戶的使用。
生產線在成套淀粉生產線基礎上以每小時1t---淀粉設備平臺開發而來的，具備大生產線的一切優點比較老式的酸漿沉淀或溜槽沉淀法研發的。
一、生產線規格：可根據客戶實際情況設計匹配
150-200kg/小時淀粉生產線，每小時能處理鮮土豆1-2t；
250-300kg/小時淀粉生產線，每小時能處理鮮土豆2-3t；
400-500kg/小時淀粉生產線，每小時能處理鮮土豆4-5t.
二、淀粉機主要設備：
土豆輸送機，洗薯機，粉碎機，漿渣分離洗滌機組，除砂器，淀粉分離提純旋流器，脫水機，烘干機，燃煤燃柴加熱器純凈空氣加熱系統.
三、工藝流程：
馬鈴薯——清洗——粉碎——分離——除沙——濃縮精致——脫水——干燥——成品包裝
四、理論利潤計算：
---利潤≈噸淀粉價格－噸原料價格×８－噸淀粉加工費約３５０－４００元：水、電、用工、設備折舊、袋款利息×---淀粉產量。
簡易算法：噸淀粉利潤≈噸淀粉市場價－噸紅薯市場價×８水、電、工、折舊等均不計算，如出售薯渣，兩項可相抵。
五、淀粉機能耗指標：
根據原料產地不同，淀粉提取率87-95%，馬鈴薯一般情況7-8噸生產1噸標準的淀粉。
水耗：每噸鮮薯耗水2～3t 電耗：每噸成品耗電≈70度 煤耗：每噸成品耗汽≈0.6-1t 裝機50、80、120、170kw.，傭工6-8人，占地面積200-300平米，約30米*6-8米*6-8米。
淀粉機配件的應用。木薯淀粉設備是由許多配件輔助工作中的，內蒙古淀粉機，假如大構造是好的，而配件卻無法跟上，也會危害產品的總體品質的，自然也不會有好的價錢。總的來說，要想在木薯淀粉設備領域出類拔萃，產品售出好價格，淀粉機必須扎實的技術性、好的原材料和配件。
這種層---互配合好啦才可以生產較好的產品，番薯淀粉機，才可以在木薯淀粉設備銷售市場上占有有益的價錢底位。淀粉機為何對馬鈴薯淀粉設備開展優先選擇查驗常見故障？伴隨著對馬鈴薯淀粉設備深層次的資金投入生產，一些情況下，為了---地提升生產，設備常常處在運作情況。這類狀況是很不太好的。自然，假如在對淀粉機增加生產生產量時，早期搞好優先選擇清查，那麼，也不是不能，可是不必常常讓設備處在過載情況。下邊開封市四達在這兒為大伙說一下有關馬鈴薯淀粉設備的查驗關鍵，以防導致不能填補的損害。
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