生物質(zhì)顆粒壓塊一體機(jī)主要依靠的原料有廢棄掉的木屑，秸稈，稻殼，花生殼，玉米稈，稻殼，樹皮等原料，通過(guò)生物質(zhì)顆粒壓塊一體機(jī)預(yù)處理和加工，從而將原料固化成為高密度的生物質(zhì)顆粒燃料。是能夠代替---的理想燃料，生物質(zhì)顆粒壓塊一體機(jī)主動(dòng)齒輪采用精度的齒輪傳動(dòng)，采用的軸承都是瑞典進(jìn)口軸承，從而能夠有效的增加產(chǎn)量，壓錕采用不銹鋼鍛造精加工，可節(jié)約其生產(chǎn)成本從而能夠增加機(jī)器的壽命。并且該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)一人操作，無(wú)須多人，更是減少了人力成本。所以選擇-。
生物質(zhì)顆粒就是以秸稈、木屑、鋸末、稻殼等生物質(zhì)原料來(lái)進(jìn)行顆粒的壓制。我們以顆粒機(jī)組為例，來(lái)分析下顆粒機(jī)組噪音大的原因。1、顆粒機(jī)組可能某部位軸承出問(wèn)題，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，工作電流會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。工作電流偏高停機(jī)檢查或更換軸承。2、環(huán)模阻塞，或只有部分模孔出料。環(huán)模內(nèi)進(jìn)入異物，環(huán)模失圓，木粉顆粒機(jī)價(jià)格，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙。3、聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，顆粒機(jī)會(huì)有振動(dòng)，而且齒軸油封都易損壞聯(lián)軸器一定要校到水平線。4、主軸未收緊，牧草顆粒機(jī)價(jià)格，主軸松動(dòng)會(huì)產(chǎn)生軸向前后竄動(dòng)，壓輥擺動(dòng)明顯，顆粒機(jī)噪音大有振動(dòng)，制粒困難需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母。
作為一家制造木屑顆粒機(jī)設(shè)備的廠家，顆粒機(jī)價(jià)格，我們不斷提高生產(chǎn)工藝，不斷增進(jìn)產(chǎn)品，每一道工序都嚴(yán)格把關(guān)，-：
1、傳動(dòng)部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口-軸承和耐磨耐溫氟橡膠油封， 且-增設(shè)潤(rùn)滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動(dòng)定時(shí)給油潤(rùn)滑.-軸承充分潤(rùn)滑，運(yùn)行更安全-。
2、顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用-無(wú)聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長(zhǎng)、運(yùn)行更安全
3、采用-漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動(dòng)，傳動(dòng)達(dá)98%以上。
4、傳動(dòng)齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理，滲碳 層深達(dá)2.4mm增強(qiáng)了耐磨性， 延長(zhǎng)了零部件的使用壽命;硬齒面經(jīng)無(wú)聲精磨修緣工藝處理，使運(yùn)行更安靜、更平穩(wěn)。
5、主軸和連體空心軸采用德國(guó)進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結(jié)構(gòu)合理、 硬度均勻提高了部件性和耐磨性，為安全運(yùn)行提供更-保障。
如果軸承在正常工況下使用任何一顆軸承都能用8-10年但是軸承使用在高溫高壓灰塵大的地方它就容易出問(wèn)題，這個(gè)不能怪生產(chǎn)軸承的廠家。
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