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靜電粉末噴涂應用

通過靜電噴涂噴涂工件表面的涂料層的均勻性，光澤度和附著力優于普通手噴涂料。同時，靜電涂料可以用普通涂料，油性和磁性涂料，全涂料，---樹脂涂料，環氧樹脂涂料等噴涂。與一般空氣噴涂相比，它易于操作，節省約50％的涂料。

通常需要具有高氣壓，精細漆和快速速度。但是，如果氣壓太高，就會破壞動力。應根據所用涂料的類型，涂裝部位和待涂工件選擇合適的涂料壓力和氣壓。如果涂料含有較高的重顏料，可以使用較高的涂料壓力和氣壓; 否則，可以減少油漆壓力和氣壓。一般情況下，涂料壓力為0.12~0.24mpa，霧化壓力為0.15~0.20mpa。表面噴塑

---上臺粉末靜電噴涂設備于1962年由法國sames公司成功開發。從那時起，粉末靜電噴涂技術在---各國迅速發展，并逐步取代溶劑型涂料技術。中國的粉末靜電噴涂技術發展較晚，但其發展潛力非常大。粉末涂料不含溶劑。粉末涂層依賴于靜電噴涂到工件表面上。將未彼此粘附的粉末顆粒層加熱并熔化以形成牢固的涂層，浙江表面噴塑，該涂層緊密地粘合到工件的表面上。這種涂層具有優異的防腐蝕和裝飾功能。與傳統的溶劑型涂料相比，金屬表面噴塑處理，它具有更安全的優點，污染少，適應性好，不依賴石油。但是，它目前存在一些缺點：---投資大，換色不方便等。

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涂層效率

影響粉末噴涂涂布效率的主要因素是涂料設備的加料方法，粉末的粒度分布，涂料環境的溫度和濕度。為此目的，合適的粉末噴涂的范圍為10至80μm。涂布效率與粒徑的關系粒徑與涂布效率的關系如下：粒徑的涂布效率：粒徑μm為150以上為35.0，150~100為35~60。涂布效率％100至74為60至70，74至20為70至90.因此，靜電力隨粒徑相對于顆粒重量的減小而增加，并且粒徑為36至100μm ，可以使用150至400的粉末。顆粒完全附著在冷涂覆物體上，較大顆粒為74至177μmc，80至200目。在噴射顆粒之后，粉末可能從待涂覆的物體上掉落。環氧樹脂的粒徑為20~100μm，平衡粒徑分布標準繩優選為10~80μm，細下限為10μm以下10％以下，60μm以下的粒子為60％或更小，優選20至50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標準繩優選為10-80μm，細下限為10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子為60％以下，優選為20~50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標準繩優選為10-80μm，細下限為10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子為60％以下，優選為20~50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。