不銹鋼緊固件的原因
鎖緊力過大與不銹鋼導熱率較低特性易導致螺紋
1.鎖緊螺帽時，扭力鎖緊力必須大于螺絲、螺帽自身的摩擦力，方可旋動螺帽。當螺帽順著螺紋線旋轉下降時，因為反作用力的作用會使螺絲伸張，鈦緊固件，當扭力鎖緊力超過螺絲的降伏點即安全扭矩時，螺絲會發生殘留應變而保持伸長狀態。當螺絲伸張超過其彈性范圍時，則會產生變形而導致螺紋。
2.螺絲螺帽旋轉過程中因為摩擦產生熱量。不銹鋼的導熱率相對較低基本在10-30w/mc°范圍內，約為碳鋼的1/3，當所產生的壓力與熱力破壞了氧化鉻層不銹鋼之所以不易銹的氧化層時，使得金屬牙紋直接發生阻塞/剪切，五金緊固件，加之不銹鋼特性較軟，進而發生黏著的現象。鎖緊力越大產生的熱量越大，螺絲牙山部分的不銹鋼越容易產生粘連。
緊固件產品基礎知識
功能方面：
1、螺絲扭力要求：外六角螺絲的承受扭力相對，汽車緊固件，內六角螺絲承受的扭力較小，十字槽的扭力更小因此該類螺絲一般都是普通等級螺絲。
2、裝配外六角螺栓一般用扳手、梅花扳手和開口扳手裝配。扳手的裝配效率低，但通用性很強，適用于各種頭部規格的外六角螺絲；梅花扳手效率，但有些場合不適用，一只梅花扳手只有2個頭，也就只能運用于兩種規格頭部的外六角螺絲上；開口扳手跟梅花扳手差不多，但它可以加長套筒使用。外六角螺絲的規格越小，對外六角螺栓的棱角要求越高，否則其頭部在受扳手力時，容易打滑。溫州人為了節約材料，發明了外六角凹穴。凹穴外六角螺絲單重輕，頭部厚度較薄，受力易打滑，頭部也有可能會被擰掉。
緊固件常識：冷鐓螺母和熱鐓螺母區別分析
冷鐓：就是利用金屬的塑性，采用冷態力學進行施壓或冷拔，達到金屬固態變形的目的。
在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用-制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在-的冷鐓機上進行，馬鞍山緊固件，便-實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產，可達300件/分以上，冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動冷鐓機為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。
在飲食行業中，冷墩指的是制作冷葷的，也就是做涼拌、熏醬的工作，也稱白案。熱墩是制作煎炒烹炸的工作，也稱紅案。
就表面而言，冷鐓產品看上去比熱鐓產品漂亮，光潔度好，在使用方面熱鐓螺母一般硬度要高于冷鐓產品，強度要高點，對于要求高的用戶，材料上有很大區別。
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