使用色母粒膠袋塑膠成品制作過程中出現起瘡：銀色條紋
成品表面，以cate為中心，有很多銀白色的條痕，基本上是順著原料的流動方向產生。這種現象是許多---條件累積后發生的，有時要抓住真正的原因很困難。1．1 原料中如果有水分或其他揮發成分，未充分烘干，則表面上就會產生很多銀條。1．2 原料中偶然混入其它原料時，也會形成起瘡，其形狀呈云母狀或針點狀，容易與其它原因造成的起瘡分別。1．3 原料或料管不清潔時，也容易發生這種情況。1．4 射出時間長，初期射入到模的原料溫度低，固化的結果，使揮發成分不會排除，尤其對溫度敏感的原料，發常會出現這種狀況。1．5 如果模溫低，則原料固化快也容易發生1。4之狀況，使揮發成分不會排出除。1．6 模具排氣---時，原料進入時氣體不易排除，會產生起瘡，像這種狀況，成品頂部往往會燒黑。1．7 模具上如果附著水分，則充填原料帶來的熱將其蒸發，與熔融的原料融合，形成起瘡，呈蛋白色霧狀。1．8 膠道冷料窩有冷料或者小，射出時，冷卻的原料帶入模，一部分會迅速固化形成薄層，剛開始生產時模溫低也會開成起瘡。1．9 原料在充填過程中，因模穴面接觸部分急冷形成薄層，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕狀，多見于薄殼產品。1．10 充填時，原料成亂流狀能，使原料流徑路線延長，并受模結構的影響產生磨擦加之充填速度比原料冷卻速度快，gate位置處于筋骨處或者小容易產生起瘡，成品肉厚急劇化的地方也容易產生起瘡。1．11 gate以及流道小或變形，充填速度快，瞬間產生磨擦使溫度急升造成原料分解。
使用色母粒膠袋塑膠成品制作過程中出現制件不滿(充填不足)
如果只是因為流動性不足而導致充填不足的話，則估計有以下幾種條件：
1樹脂溫度偏低
2模具溫度偏低
3材料流動性不足
4注射速度偏低
5注射壓力偏低
如果計量值少于產品所需的量，則必然導致充填不足。有時不僅是因計量值偏少，而且還會因計量---所產生的差錯而導致充填不足。檢查是否充分進行過預干燥。為每種樹脂所---的干燥條件都標注在產品袋上。請將實際結果與該值進行對比。
同時還應檢查流動末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象，則很可能排氣---。應設法擴大或添加排氣口。
如果因與上述相同的原因而產生大量氣體，則在流動末端有時也會出現充填不足。必須預-行適度干燥以去除水分等。是指注射***保壓的切換位置。如果這一切換位置過早也就是過早地轉移到保壓階段，流動性就會整體下降，從而導致充填不足。檢查是否充分進行過預干燥。為每種樹脂所---的干燥條件都標注在產品袋上。請將實際結果與該值進行對比。
同時還應檢查流動末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象，則很可能排氣---。應設法擴大或添加排氣口。
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