在合金彎頭的生產中經常遇到一些不同的因素影響沖壓彎頭的使用性能和工藝，影響合金彎頭幾何形狀的工藝參數有：推制用坯料的材質、壁厚和外徑、芯棒頭的材質及形狀、加熱溫度及其分布以及推進速度。不同的因素對沖壓彎頭的具有不同的影響，p5合金彎頭，在使用中需要按照相應的方式和方法使用，-沖壓彎頭在使用中的具體使用價值和作用。
合金彎頭是由可鍛鑄鐵制成，使用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的連接。沖壓彎頭顏色為黑色，成直角彎度，優，耐磨損，不易損壞。沖壓彎頭規格為1/2-10寸，產品廣泛應用于石油、化工、冶金、電力等行業的管道裝置、安裝、配套等服務。
盡管冷推制合金彎頭技術具有非常大的優勢，然而如果摩擦系數、推進距離及推制速度選擇不當的話，不管是鋁合金材料還是不銹鋼材料，都會造成起皺、開裂、表面劃傷的一系列問題。由于冷推合金彎頭工藝的-優勢以及冷推彎頭復雜的變形規律，所以非常有 對冷推制彎頭工藝進行數值模擬。
很多文獻對于冷推制法成形彎頭采用有限元模擬研究了彎曲半徑、材料性能以及摩擦情況對于彎頭壁厚的影響規律，對于推制速度對壁厚分布的影響、摩擦系數對壁厚 大減薄率及內弧外弧曲率的影響也都有所研究，而對于毛坯的形狀和尺寸的確定也曾針對某種規格的彎頭做過簡單的介紹。
使用的芯棒是用橡膠做成的柔性芯棒，并在頭部、尾部分別軸向施加推力，分析了彎頭推彎成形工藝變形規律，較為系統地探究了推制距離、摩擦及內壓對成形---的影響。
運用數值模擬的方法研究了摩擦情況、材料性能以及彎曲半徑對于彎管壁厚所產生的影響及其規律。
在熱推合金彎頭時，15crmog合金彎頭，溫度一般控制在750 ~ 850℃之間，而 1cr18ni9ti材料的抗拉強度遠比碳鋼為高 ，故要求具有較低的變形抗力時，在推制時的加熱溫度就應提高，一般控制在950℃以上為好。例如采用的是中頻感應加熱爐，圓柱多匝螺旋形加熱圈加熱的方式。
因不銹鋼的導熱系數比碳鋼低3～4倍，10crmo910合金彎頭，故為達到預定的加熱溫度，推制速度就要相對放慢，使工件在感應磁場中獲得充分的熱量，以達到要求的溫度(也可以通過調整中頻參數的方法提高溫度，合金彎頭，但往往受客觀條件所限而不能達到要求)。
熱推工藝是依據金屬材料塑性變形時體積不變的定律通過芯棒擴徑變曲使彎頭成形的，要求壁厚在成形前后無變化，管段長度等于彎頭外弧長度。
目前熱推合金彎頭的潤滑多采用石墨水劑，不銹鋼彎頭的潤滑在尚無-的潤滑劑的情況下，采用了石墨油劑，---較好，可滿足產品表面的要求，未產生傷痕。但因高溫引起煙霧產生，對生產環境造成一定影響。關于不銹鋼熱推彎頭潤滑劑的問題還有待深入研究解決。
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