合金彎頭是利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的一類電阻焊方法.對焊的生產率高，易于實現自動化，因而獲得廣泛應用.其應用范圍可歸納如下:
(1)合金彎頭工件的接長.
(2)環形工件的對焊.
(3)部件的組焊，將簡單軋制，鍛造，沖壓或機加工件對焊成復雜的零件，合金彎頭，以降低成本.
(4)異種金屬的對焊，可以節約貴重金屬，提高產品性能.
大口徑對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據實際情況或管道外界環境進行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕，而造成彎頭使用壽命過短.
高壓合金彎頭成型技術基本過程是：首先焊接多邊形橫截面或多邊形環狀殼收于多邊形扇區，洗凈在所述介質上的內部壓力，所施加的內橫截面內的壓力在外殼的兩端多邊形抗抑郁作用逐漸變圓的，終成為一個圓環殼。
可調節的頭部，cr5mo合金彎頭，以使孔的尺寸較小，也增加壁厚，這樣，還需要越來越大的壓力，而每個變化孔的大小需要的熱處理時間，使得不僅增加了本陳，此外，是通常訂單的大小可調節的數目不是很多，即使兩。下游湍流-的回流區。按照第效液壓機設備選擇的信息通常是不銹鋼管。一般適用于石油，化工，水電，建筑和鍋爐管道職業的部。
合金彎頭彎曲加工方法：有三種方法更通常地，這個過程被稱為拉伸法，另一種稱為沖壓方法方法，第三輥方法，-輥，兩個固定輥，wb3---金彎頭，轉向輥，從成品管定影輥的調整是彎曲。加冷變形硬化效應，使得當該材料沖壓，沖壓強度和剛度是高。
合金彎頭加工的出產功率高，且操作便當，易于結束機械化與主動化，這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設備來結束加工，一般壓力機的行程次數為每分鐘對焊沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次乃至千次以上，并且每次沖壓行程就或許取得一個沖壓件。
(1)對焊彎頭可加工出規范規劃較大，形狀較雜亂的零件，如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁，籠蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
(2)合金彎頭時因為模具-了沖壓件的規范與形狀精度，12cr1mov合金彎頭，且一般不破壞沖壓件的概況，而模具的壽數一般較長，所以沖壓的不變，溝通性好，具有“一模相同”的特征。
(3)對焊彎頭一般沒有切屑碎料生成，資料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工辦法，沖壓件的本錢較低。
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