背壓的作用
1、增加密度，提高制品重量和尺寸的穩定性；
2、利于排除料筒內溶體的氣體，減少制品表面的氣花、氣泡；
3、減慢螺桿后退速度，使料筒內的熔料充分塑化；
4、適當提升背壓，可---制品表面的縮水適用于無順序閥澆口的模具及產品
5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化品質提高，---熔料充模時的流動性。
背壓太低時對工藝及產品的影響
1、背壓太低時，螺桿后退過快，流入料筒前端的熔料密度小較松散，夾入空氣多；
2、會導致塑化差、料量不穩定，產品、制品尺寸變化大；3、制品表面會出現縮水、冷料紋、光澤不均等---現象；
4、產品內部易出現氣泡，注塑機廠，產品輪廓及筋位易缺料；
5、溶體溫度低，粘度高溶體流動性差。
背壓太高時對工藝及產品的影響
1、料筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，易于填充，但會加大產品輪廓飛邊；
2、背壓過高，儲料時間就越長，所以溶體在料筒的受熱時間增長而造成熱分解，制品表面顏色/光澤變差影響表觀；
3、背壓過高，注塑機維修，螺桿后退慢，儲料時間長，會增加成型周期時間，導致生產效率下降；4、背壓高，熔料壓力高，無順序閥澆口容易發生流涎現象，造成下次射膠時，澆口流道內的冷料會堵塞進澆口或產品表面出現冷料斑；
5、螺桿及料筒機械磨損增大。
松退的定義及作用
01松退前保壓結束，螺桿旋轉出料開始前，使螺桿適當抽退，可以使模具內的前端溶體壓力降低減小產品應力，此為前松退，一般情況很少用前松退。
02松退后螺桿旋轉儲料結束后，使螺桿適當抽退，可以使螺桿前端溶體壓力降低，此為后松退，后松退是我們常用的一個參數，其作用可防止噴嘴的流涎及料頭的抽絲。
因此背壓與松退大小的調整是一個成正比的關系?
注塑技術員必學！注塑參數及控制微注塑
溫度
溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。
在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。
溫度的控制電熱偶也廣泛應用作溫度控制系統的感應器。在控制儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設---上產生的溫度相比較。在這種的系統中，當溫度達到設---時，就會關閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統稱為開閉控制系統，因為它不是開就是關。
熔膠溫度熔膠溫度是很重要的，白城注塑機，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設定到決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑周期。
你如果不有加工某一特定級塑料的經驗，請從的設定開始。為了便于控制，射料缸分了 區，二手注塑機價格，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，---液壓油、料斗封閉器、 模具和射料缸都處于正確溫度下。
壓力這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關系。
階段壓力和第二階段壓力在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經填充 后便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料如pa及pom時，由于壓力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力.
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