適用范圍
1.適用于金屬之沖剪、彎曲、引伸以及壓縮成形等加工。
2.不適用于鑄鐵、木材、玻璃以及陶瓷等易脆材料或鎂合金等易然料之加工。
功能特點(diǎn)
1.適合大批量生產(chǎn)，不適合單件生產(chǎn)。
2.加工效率，材料利用率高；
3.必須要搭配模具進(jìn)行作業(yè)，且一副模具只適用一種產(chǎn)品。
工作原理：沖床本質(zhì)就是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)。電機(jī)通過皮帶和齒輪帶動(dòng)曲柄，通過由曲柄機(jī)構(gòu)曲柄連桿機(jī)構(gòu)，曲柄肘桿機(jī)構(gòu)產(chǎn)生增力或改變形式，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)。
沖床的設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)。由主電動(dòng)機(jī)出力，帶動(dòng)飛輪，200噸沖床，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸或偏心齒輪、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。
沖床的工作原理是對(duì)材料施以壓力，使其塑形變形，而得到所要求的形狀與精度，16噸沖床，因此必須配合一組模具分上模與下模，將材料置于其間，由機(jī)器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機(jī)械本體所吸收。
數(shù)控
1單沖：?jiǎn)未瓮瓿蓻_孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。
2同方向的連續(xù)沖裁：使用長(zhǎng)方形模具部分重疊加工的方式，可以進(jìn)行加工長(zhǎng)型孔、切邊等。
3多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
4蠶食：使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。
5單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。
6連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺(tái)階等加工方式。
7陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
數(shù)控
1.數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作機(jī)床。
2.機(jī)床周圍應(yīng)保持場(chǎng)地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。
3.嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定板厚為：鐵料1.0mm—4.0mm、不銹鋼1.0mm—3.0mm，加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。
4.工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值(0.45—0.55kp)不能開車。
5.開機(jī)前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。
6.使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車x?y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，j21s沖床，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，t軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作。
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