【技術交流】注塑機的螺桿為什么會打滑
人們使用高速注塑機，多為了縮短注塑周期，提高生產效率。然而，在注塑產品生產過程中，注塑機螺桿的打滑，是一大困擾。-是對付吸濕性材料如尼龍，樹脂含水量高就會引起注塑機螺桿的打滑。不恰當的干燥會-低落物料粘度，并在料筒中發生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送本領降低。
對此，注塑機廠家，可在加工前使用濕度闡發儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到達供給商的保舉值。
注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產物。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當機筒螺桿產生打滑時，物料大概匯---在喂料口，而無---常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產生在塑化段。
此時，螺桿的旋轉仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產生打滑。螺桿打滑經常會致使注射前的物料降解，注塑機維修，產物會降低如缺料，而成型周期則會延長。
螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關。
料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。
注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達要求的溫度。而這種環境一般會在小型注射機上產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不---，從而致使螺桿打滑或失速。
如何降低注塑加工能耗?
對一家注塑制品廠而言，注塑成型過程所占據的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方面考慮。
一、生產車間生產車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同時，滿足特定生產條件下靈活應用的要求。
1、電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的余量，不至于用電量過大造成功能耗過大。
2、建設冷卻水循環設施，為冷卻水系統配備有效絕緣保溫系統。
3、優化車間整體生產布局。很多生產具有先后工序配合，合理的工位配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率。
4、對照明等廠房設備盡量考慮以的小單元進行分別控制。
5、對車間設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增加。
6、建議有條件的采用無塵車間，并做好車間的5s工作，杜絕粉塵對機械精密部件的傷害。
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