力松產(chǎn)品機(jī)型特點(diǎn)
1、電動(dòng)機(jī)伺服控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)開(kāi)模、儲(chǔ)料、頂針動(dòng)作同步，節(jié)約成型周期，滿足清潔、節(jié)能、精密生產(chǎn)需求；
2、高剛性機(jī)械結(jié)構(gòu)，合模動(dòng)作快速、平穩(wěn)，并配有高壓鎖模自鎖功能；
3、增設(shè)集成式液壓泵站，形成液壓頂出、中子結(jié)構(gòu)，可適應(yīng)帶抽芯或鉸牙的模具類型；
4、鎖模由拉桿做導(dǎo)向，注塑機(jī)維修，附帶移模支撐裝置和自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，合模動(dòng)作摩擦力小、運(yùn)行平穩(wěn)；
5、高響應(yīng)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)技術(shù)，注射加速度大于1.4g；結(jié)構(gòu)靈活、維護(hù)簡(jiǎn)單，注射、鎖模動(dòng)作---。
6、伺服電機(jī)皮帶連接滾珠絲杠，結(jié)置精度0.01mm；
注塑過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策
1、剛開(kāi)機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑披鋒飛邊，生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。剛開(kāi)機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長(zhǎng)，注塑機(jī)廠家，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，臺(tái)州注塑機(jī)，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時(shí)間后，可通過(guò)逐漸提高料管溫度來(lái)解決。
2、在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品缺膠，有時(shí)增大射膠壓力和速度都無(wú)效，為什么？生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。可以提高料管溫度來(lái)解決。
3、產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓。可以采用三點(diǎn)入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。
4、產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開(kāi)裂的原因及解決方法。產(chǎn)品中放鑲件，在注塑時(shí)由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強(qiáng)度下降，易開(kāi)裂。在生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。
5、模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法。模具排氣點(diǎn)不合理，非但起不到排氣效果，反而會(huì)造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點(diǎn)要合理。選擇模具排氣點(diǎn)，應(yīng)在產(chǎn)品后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開(kāi)排氣。
6、產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成膠料老化，二手注塑機(jī)價(jià)格，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過(guò)三次，避免膠料在料管內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留。
7、加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法。由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑料---的結(jié)合，使泛纖出現(xiàn)。此時(shí)應(yīng)加高熔料溫度、模具溫度，增大射膠壓力。
8、透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及解決方法。透明產(chǎn)品有白點(diǎn)昌因?yàn)楫a(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的。可以提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入 。
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