壓濾機(jī)的液壓壓緊：液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機(jī)、油泵、溢流閥調(diào)節(jié)壓力換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機(jī)械壓緊時(shí)，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時(shí)，壓濾機(jī)壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值由壓力表指針顯示時(shí)，濾板、濾框板框式或?yàn)V板廂式被壓緊，溢流閥開(kāi)始卸荷，這時(shí)，切斷電機(jī)電源，壓緊動(dòng)作完成，手動(dòng)壓濾機(jī)，退回時(shí)，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí)，壓緊板開(kāi)始退回。液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí)，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，浙江壓濾機(jī)，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上-，電源切斷，油泵停止供電，壓濾機(jī)由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時(shí)，電源接通，油泵開(kāi)始供油，壓力達(dá)到上-，電源切斷，油泵停止供油，小型壓濾機(jī)，這樣循環(huán)以達(dá)到過(guò)濾物料的過(guò)程中-壓緊力的效果。
壓濾機(jī)維護(hù)保養(yǎng)及常見(jiàn)故障處理
壓濾機(jī)根據(jù)濾室結(jié)構(gòu)的不同，分為箱式壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī)。
一、操作要求
1、開(kāi)機(jī)前檢查事項(xiàng)
壓濾機(jī)檢查液壓站系統(tǒng)及其他設(shè)備是否處于-的工作狀態(tài)；檢查礦漿桶液位是否達(dá)到60％以上；檢查頭輪4個(gè)滾輪是否與軌道接觸均勻、移動(dòng)-；檢查牽引鏈的潤(rùn)滑情況及松緊度；檢查兩拉鉤是否同步運(yùn)行，拉鉤動(dòng)作是否靈活、-。
2、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
緩慢間斷提升入料壓力至工作壓力；檢查濾布上的煤餅是否全部清理干凈；防止干煤泥堵塞濾板的入料口；隨時(shí)觀察壓濾機(jī)及附屬設(shè)備的工作狀況。
二、維護(hù)保養(yǎng)
經(jīng)常檢查壓濾機(jī)的液壓站的油位及油質(zhì)情況，檢查液壓缸是否有泄漏情況，如有漏油，應(yīng)更換密封圈。
經(jīng)常檢查濾板是否破1裂及耳座固定螺栓是否松動(dòng)斷裂，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，要及時(shí)更換和處理。
卸餅時(shí)，一要檢查濾布是否破損，如破損應(yīng)及時(shí)更換；二要檢查濾板四周的密封橡膠，如老化-或已損壞應(yīng)及時(shí)更換。
濾板的滑動(dòng)軌道和傳動(dòng)鏈條應(yīng)保持清潔，并經(jīng)常加油然潤(rùn)滑，以減少濾板滑動(dòng)的阻力和延長(zhǎng)鏈條的使用壽命。
經(jīng)常檢查并適當(dāng)調(diào)整兩邊鏈條的松緊度，使松緊保持一致。
經(jīng)常檢查壓濾機(jī)拉鉤盒中的彈簧、銷(xiāo)軸等易損件，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。
裝濾布時(shí)，各濾板頂部的縫條應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，以保持濾板間的密封，拴扣帶時(shí)，防止扣帶壓入濾板密封面。
預(yù)備幾個(gè)電磁換向閥線圈，以便燒壞時(shí)及時(shí)更換。
壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備，在污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用較多，主要由傳動(dòng)部分、濾板部分、壓緊板部分、止推板部分及壓緊裝置主要是液壓壓緊裝置、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、輔助部分組成。
壓濾機(jī)濾布裝在濾板的兩側(cè)，在壓緊裝置的作用下，濾板被壓緊在壓緊板和止推板之間，每?jī)蓧K兒濾板之間形成了一個(gè)封閉的過(guò)濾空間，當(dāng)入料泵將物料打入封閉的過(guò)濾空間后，在入料的壓力下，液相物通過(guò)濾布從液濾孔分離開(kāi)來(lái)，壓板框壓濾機(jī)，固定物料留在封閉的過(guò)濾空間內(nèi)慢慢形成濾餅，來(lái)實(shí)現(xiàn)物料固液兩兩分離，入料泵停止給料后，慢慢松開(kāi)壓緊板，卸掉濾餅，至此完成一個(gè)工作循環(huán)。
登錄后臺(tái)
