波峰焊連錫的原因：
1、助焊劑預熱溫度太高或者太低，一般在100~110度，全自動pcb板焊錫機，預熱太低的話，助焊劑活性不高。預熱太高，進錫鋼flux已經沒了，也容易連錫；
2、沒有用助焊劑或者助焊劑不夠或不均勻，熔化狀態下的錫的表面張力沒有被釋放，pcb板焊錫機，導致容易連錫；
3、查看一下錫爐的溫度，控制在265度左右，溫度計測一下波峰打起的時候波峰的溫度，因為設備的溫度傳感器可能在爐底或者其他位置。預熱溫度不夠會導致元件無法達到溫度，焊接過程中由于元件吸熱量大，導致拖錫---，而形成連錫；還有可能是錫爐溫度低，或者焊接速度太快；
4、定期檢查做一下錫成分分析，pcb板焊錫機價格，有可能銅或其他金屬含量超標，導致錫的流動性降低，容易造成連錫；
5、查看一下波峰焊的軌道角度，7度，太平了容易掛錫；
6、ic和排插設計---，放在一起，四面ic密腳間距<0.4mm，沒有傾斜角度進板；
7、pcb受熱中間沉下變形造成連錫；
8、錫鋼過高，原件吃錫過多，過厚，必連；
9、線路板焊盤之間沒有設計阻焊壩，在印上錫膏后相連；或者線路板本身設計有阻焊壩/橋，但是在做成成品時掉了一部分或者全部，那么也容易連錫。
影響焊錫產品良品率高低的因素：
1、錫線的選擇(如客戶現有錫線達不到要求，當需供應商配合調配或更換，自動焊與手工焊的錫線助焊劑含量不一樣);
2、焊臺與烙鐵咀的選型，不同產品的焊錫可能會用到不一樣的咀型;
3、夾具的設計會直接的影響到焊錫的-度與裝夾效率，就是直接影響產品的工作效率與良率;
4、焊錫機器人的產品是否在焊錫點上形成氧化現象?產品焊點位置是否誤差過大?也會影響焊錫的良率;
5、焊錫機器人的調機手的經驗與焊錫機器人的維護;
6、焊錫機器人廠家的產品是否運行穩定。
當兩種材料用膠沾合在一同，其表面的互相沾著是因膠給它們之間一種機器鍵所致。焊接是在焊錫和金屬之間構成焊錫機>;自動化焊錫機一分子間鍵，焊錫的分子穿入下層金屬的分子結構，而構成一鞏固、完全金屬的結構。當焊錫溶解時，也不可以夠完全從金屬表面上把它擦掉，由于它已釀成為下層金屬的一部分。
涂有油脂的金屬薄板浸到水中，無潤濕景象，如將此金屬薄板放入熱干凈溶劑中加以沖洗，并當心腸枯燥，pcb板線材焊錫機，再將它浸入水中，液體將完全地擴散到金屬薄板的表面后構成一薄平均的膜層，即它潤濕了此金屬薄板。
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