a. 可轉位硬質合金刀片有些包含1層或幾層不同用途的特殊涂層，刀片一般通過粉末冶金高溫高壓壓制而成，作為一般車削刀片，壓制完成后加上涂層即可使用在同一批次壓制的刀片里，刀片具有---的尺寸一致性5um之內。銑刀一般有---的跳動要求，每把刀具裝配的刀片數從1片至100+的刀片，這樣就要求銑刀的刀片必須經過精磨，以達到鋒利性車床的精加工刀片也有這樣的要求和尺寸一致性。銑刀的刀盤機體材料一般采用42crmo4+調質，刀盤通過-的數控銑削來完成加工。刀柄和拉釘以din69871－69872刀柄為例，材料選用42crmo4+粗加工＋qt＋半精加工＋局部表面淬火＋發黑處理＋精磨＋動平衡校準。。。。。。
b. 整體硬質合金銑刀＋鉆頭＋絲錐＋鉸刀。。。。。硬質合金棒料，單刀片，直接在數控工具磨上磨削至終尺寸。更具不同的應用，刀具可附著不同用途的涂層耐磨性提高，更耐沖擊。。。。。。優點 -，耐磨 加工材料范圍廣 可加工高硬度材料---可達hrc60-65此刀具受限于棒料的直徑，一般情況下直徑不超過d40.
切削機械刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。
刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>;立方氮化硼刀具>;ceramic刀具>;硬質合金>;高速鋼。
刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>;硬質合金>;ceramic刀具>;金剛石和立方氮化硼刀具。
刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>;硬質合金>;立方氮化硼、金剛石等。
高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60hrc以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，佛山刀片，適合于精加工。
具有優良高溫力學性能的刀具尤其適合于高速切削加工。ceramic刀具優良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削，允許的切削速度可比硬質合金提高2～10倍。
硬質合金刀具可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物---相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上
通常當材料硬度高時，耐磨性也高;抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有---的抗彎強度和沖擊韌性，以及---的可加工性，現代仍是應用廣的刀具材料，其次是硬質合金。
由于在高溫、高壓、高速下，刀片廠家，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料;進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，---地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度，減小產品的差別，并使刀具的使用實現優化。
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