裁斷機在使用中，因為零部件發生不同程度的磨損、侵蝕、疲憊、變形、老化等現象，導致精度下降，機能降低，影響產品，情況-時會造成設備停機。
保養裁斷機是通過對機器進行維護和修理，降低其損耗程度，延長使用壽命，保持或恢復機器劃定的功能而采取的一種技術措施。
裁斷機的日常維護工作內容主要是日常的設備檢查，主要內容是有關設備的振動、異音、松動、溫升、壓力、流量等。一般可以從設備運轉運轉狀態中的外表現象靠感官、簡樸儀器、加工產品的狀態等方面判定機器的機能和工作狀態的優劣。如機械裁斷機軸承的溫度、壓力和速度、沖裁精度、噪聲、液壓裁斷機的油質和泄漏，等等。
裁斷機和剪裁設備的概念
在非金屬材料制品生產過程中，首先要從整張材料上，裁剪各種形狀的零部件，這一種工藝過程稱之為裁制或者裁斷或者下料。下料是工農業生產中常用的材料加工方法，起方式方法多種多樣，液壓龍門移動式裁斷機，一般是利用刀具類在一定的外力作用下實現，例如：剪、切、隔、刻等。根據裁斷的工藝特點和裁斷機原理，可分為沖裁和剪裁。
裁斷機有兩種齒輪，青海裁斷機，插齒和濃齒，我們來了解一下吧：
(1)插齒和滾齒的精密度相當，且都比銑齒高。插齒刀的制造、刃磨及檢驗均比滾刀方便，容易制造得較度高。但插齒機的分齒傳動鏈較滾齒機復雜，移動頭龍門式裁斷機，增加了傳動誤差，故綜合的結果，插齒和滾齒的精密度類似。在一肋條件下，插齒和滾齒能-7—8級精密度，若裁斷機采用精密插齒或滾齒，可以達到6級精密度，而銑齒僅能達到9級精密度。
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