中頻爐維護保養,一定要記住這8個要點
1.維護中頻爐首先要做到一個星期或半個月停機檢查機器所有性能,以便及時了解設備的情況,以下為每天必須做的以及一星期或半月的檢查步驟。
2.為了機器在工作的時候-的被使用,每天必須:
1使用測溫槍觀察可控硅以及阻容保護電阻的溫度和均壓電阻的工作溫度。其中測溫時間分為3個階段:次測溫為機器運行爐鋼水的時候大約開三分之一的功率后約5到10分鐘后測溫。第二次是大約這爐鋼水快滿的時候再測一次。然后就第三次在熔煉結束的時候也就是今天的后一爐滿功率的情況下測溫。當然以上的3次測溫都需要記錄以便及時的發現問題和解決問題。
2每天檢查電纜的螺絲有無松動現像。
3每天開機之前必須確認電源水泵以及爐體水泵的開啟,水壓為電源柜內1.5到1.7公斤壓力,爐體1.5到2公斤壓力。
4爐體水電纜附近保持干凈無鐵屑以及金屬物體。
3.運行設備之前必須提前開水泵10分鐘,以便觀察有無漏水以及滲水情況如有發現-處理,以免造成影響生產。
4.機器如果在檢測到可控硅溫度異常應該-檢查原因,看看是否水管折了起來引起水流量不夠而-,或者是可控硅管套里面有污垢堵塞現象。
5.如果發現整流的阻容保護的電阻溫度明顯和其他電阻不一樣應該-檢查原因是否電容開路或者電阻已經損壞等等。一般會使電抗器明顯的有開機時嗡嗡聲感覺有點抖動現象。
中頻感應電爐具有熔化時間短,省電,自動化程度-優點,因此在冶金,鑄造等行業得到了廣泛的應用。
下面,小編將向您介紹中頻感應電爐煉鋼技術的步驟:
一,感應爐的選擇
用于熔化金屬的中頻感應電爐通常包括有芯感應爐和無芯感應爐。 空心感應爐通常用于熔鑄鑄鐵和有色合金,而無芯感應爐則主要用于鑄鐵,哪有中頻電爐廠,鑄鋼和高溫合金。 冶煉。 根據坩堝材料的不同,可分為酸中頻感應電爐和堿中頻感應電爐。 酸中頻感應電爐的坩堝由硅砂制成,堿中頻感應電爐的坩堝由氧---砂制成。
二,爐料選擇
冶煉的主要原料是廢鋼和部分生鐵。 除了滿足使用要求的廢料和再熱材料的化學成分外,還應具有合適的尺寸,中頻電爐廠電話,以便可以有效地加熱裝料。 為此,一些廢料也可以用來填充間隙以增加坩堝中裝料的密度。 當在坩堝底部形成熔池時,裝料的大小不會影響加熱效果。
在中頻電爐進行筑爐時,應當做到以下幾點:
1、仔細清理搗筑現場,-清潔無雜物。
2、中頻電爐筑爐前,認真檢查筑爐工具,不能有鐵銹和掉渣現象存在。
3、檢查中頻電爐線匝的耐火保護層。如有缺損,必須用耐火材料修補,對線匝進行保護,防止熔液侵入后接觸線匝。
4、中頻電爐的爐襯材料不能拆開包裝后直接加入爐膛內。是備一個容器容量為15袋左右爐料,恩施中頻電爐廠,把多袋料倒在一起混合、---攪拌,把爐料中可能存在的紙片、線頭等雜物揀出,并用高磁鐵把爐料處理一遍。
5、因為爐底承受的溫度,而且爐底在使用一定周期后會形成凹槽,該凹槽上部就成為爐壁。搗筑不密實,很容易造成漏爐現象發生。
6、鐵坩堝模使用時要先除銹,其透氣孔在4mm以下,必須用透明膠布粘住,防止漏石英砂而使搗筑不密實。爐底打到所需高度時,將底部刮平,大型中頻電爐廠,即可放置坩堝模。應-坩堝模與感應圈同心,上下垂直,模樣盡量與所筑爐底緊密結合。坩堝調整同心后,將坩堝固定,避免爐壁打結時石英砂產生位移。坩堝放置不同心同樣影響爐襯的使用壽命中心偏差不大于5mm。
7、中頻爐壁搗筑,每次加料前,先將接觸面刮毛,底層加料-不能大于150mm,以便能和底部-筑成一體。底層以上部加料100~130mm,搗筑30min左右,依次振搗直到筑爐結束。先用叉后用鏟,叉要垂直叉下,垂直拔起,不能搖晃,每一圈分3層叉,即靠坩堝一層、靠膠泥一層,中間一層。搗筑人員要交叉作業,用力均勻。
8、安裝漏爐報警系統,-中頻爐安全運行。
9、用長于爐深300mm的石棉布鋪爐,將爐膛壁鋪兩層,接口錯開,并用漲圈撐緊。
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