管坯對5310鍋爐管生產具有較大影響，主要表現為鋼的化學成分的穩定及鋼的純凈度方面。一般高壓管坯通常采用“電爐+lf---d”生產流程，5310鍋爐管，電弧爐主要用于冶煉出合格的粗鋼水，lf爐除對鋼水進行脫氧、脫硫和溫度控制外，重要的任務是調整鋼水的化學成分，vd爐主要是凈化鋼液，-鋼水的純凈度。
根據5310鍋爐管的應用特點，要求鍋爐鋼在冶煉控制技術方面，除化學成分要命中目標以外，還要求鍋爐鋼純凈度要高，s、p有害元素控制要低，-是s元素要嚴格控，主要因為s元素是引起原晶界弱化的主要雜質元素，是導致鋼蠕變脆化的主要因素。
長期以來5310鍋爐管都是采用鍛軋管坯制造的，鍛軋管坯不僅可以在鋼錠上切除縮孔、夾渣等澆鋼缺陷，同時也可以通過大的軋制變形消除殘留的缺陷。近年來隨著冶金工藝裝備水平的大幅度提升，管坯連鑄連軋生產工藝以其、低耗、、低成本優勢得到迅速推廣，管坯廠為了-表面一般配有鋼棒漏磁探傷、超聲波相控陣探傷或紅外探傷等檢測手段，發現缺陷進行表面扒皮等相關配套手段。
1、結構用無縫鋼管：gb8162-2008
2、輸送流體用地縫鋼管：gb8163-20083
3、低中壓鍋爐管鍋爐用無縫鋼管：gb3087-2008
4、鍋爐用高壓無縫管：gb5310-2008(st45.8-ⅲ型)
5、化肥設備用高壓無縫鋼管：gb6479-1999
6、地質鉆探用無縫鋼管：yb235-70
7、石油鉆探用無縫鋼管：yb528-65
8、石油裂化用無縫鋼管：gb9948-88
9、石油鉆鋌-無縫管：yb691-70
10、汽車半軸用無縫鋼管：gb3088-1999
11、船舶用無縫鋼管：gb5312-1999
12、冷拔冷軋精密無縫鋼管：gb3639-1999
碳，作為5310鍋爐管的-元素，也是區別鋼和鐵的首要標志，其對鋼鐵的功能起著決定性的效果如強度、硬度、塑性、耐性、焊接功能等。因為碳的存在，才干將鋼進行熱處理，才干調理和改動其力學功能，碳是鋼中所有元素的-。
硅在鋼中還能添加鋼材的硬度和強度。
錳，容易與鋼中---物結組成---錳，下降硫的有害影響；其可抑制鋼中晶粒之生長，添加鋼的硬度、強度、耐性等。但錳含量的增加會下降鋼的塑性以及焊接功能。
磷，在鋼鐵中以固溶體和磷化物形狀存在，通常情況下是有害雜質，含磷量-0.10%時，便會添加鋼的回火脆性以及焊接裂紋敏感性；磷會下降常溫時鋼材的沖擊值，稱為冷脆性；在制造產品時，有時會使用其冷脆特性，稍提高其含量。
硫，在5310鍋爐管中首要以---物形狀存在。硫含量-0.02%時就會下降鋼的強度、伸長率及沖擊值，鋼材加工時會從此處發生裂紋，稱為熱脆性。但硫可添加鋼材的易切削性。
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