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tpe|tpr注塑制品缺膠的三方面原因

缺膠是tpe材料注塑成型時常見的缺陷之一。可能有不少從事注塑行業不久的朋友會問，tpe注塑制品缺膠是什么原因。這里，筆者總結以下三個方面：

       一 熔膠量不夠

       比如一臺注塑機的熔膠量只有1公斤，你卻用來成型單個產品重量2公斤的tpe制品，那不缺膠才怪。當然，這種缺膠的情形，稍有注塑嘗試的師傅都不會讓它出現。

      二 注塑壓力螺桿背壓不夠

      有時候在成型時，因為壓力的不夠，會導致螺桿的行程不夠，這樣，射入模腔的tpe膠料會不足，從而導致缺膠。作為解決的對策，當然是適當增加注塑壓力了。

      三 困氣導致的缺膠

      對于一些尺寸較小的產品，因為困氣導致缺膠的情形更為常見如下圖。原因是，注塑速度較快，模腔較小，里面的空氣來不及跑出來，被困氣模腔里，這些氣體會形成阻礙膠料攝入模腔的氣壓，從而導致射膠不滿，tpe制品缺膠。      

      作為解決的對策，應采用慢速射膠，注塑溫度也適當調低些。

塑膠的粘度及條件對粘度的影響

熔融塑料流動時大分子之間相互摩擦的性質稱為塑料的粘性.而把這種粘性大小的系數稱為粘度，所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映.粘度越大，熔體粘性越強，流動性越差，加工越困難.

工業應用上，比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值，而是看其熔體流動指數大小(稱mfi):所謂mfi，就是在一定熔化溫度下，熔體受到額定的壓力作用下，單位時間內(一般為10分鐘)通過標準口模的熔體重量.以g/10min表示，如注塑級的pp料，牌號不同，mfi的值可以從2.5~30間變化，塑料的粘度并非一成不變，塑料本身特性的變化，外界溫度，壓力等條件的影響，都可促成粘度的變化.

1.1分子量的影響

分子量越大，分子量分布越窄，反映出來的粘度愈大.

1.2低分子添加濟的影響

低分子添加濟可以降低大分子連之間的作用力.因而使粘度減小，有些塑料成型時間加入溶濟或增塑 劑就是為了降低粘度，使之易于模成型.

3溫度粘度的影響

溫度對大多數熔融塑料的粘度影響是很大的，一般溫度升高，注塑機廠，反映出來的粘度越低，但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入:

pe/pp類塑料，升高溫度對提高流動性，降低熔體粘度作用很小，溫度過高，消耗加大，反而得不償失

pmma類等塑料，溫度升高粘度就---下降，ps abs升高溫度對于降低粘度于成型亦有較大好處

4剪切速度的影響

有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降，但有部分塑料，如pc亦有例外，其粘度幾乎不受螺桿轉速的影響.

5壓力的影響

壓力對粘度的影響比較復雜，一般pp&pe類粘度受壓力的影響不是很大，但對ps的影響卻相當---，實際生產中，臨沂注塑機，在設備較完善的機器上，應注意發揮高速注射，即高剪切速度的作用，而不應盲目地將壓力提高.