1、罐內溫度非常穩定、熱分布均一，為-罐內各點的熱分布更均勻，熱水噴淋系統在處理罐內每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴。
2、升溫快
由于鍋內只有少量循環水，并采用率換熱器，所以，食品升溫速度快，一般情況下，在蒸汽壓力為0.6mpa時，食品從20度升到121度，醬牛肉殺菌罐，只需8分鐘，這樣可以保留食品的風味和色澤，也能降低能源的消耗。
3、間接加熱和冷卻，阻止二次污染
循環水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，同時在降溫時，將同一處理用水通過板式熱交換器連續進行循環冷卻并冷卻產品直至完成預定的殺菌處理過程。因此，再循環水在冷卻之前已經被殺菌且設備上帶有蒸汽冷凝水純凈水回收系統，作為殺菌用的循環水，殺菌完畢，鍋內表面和包裝袋表面的水滴晾干后，也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。
4、適合各種不同的包裝物
由于在降溫過程中，不是直接向鍋內注入涼水，所以對于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過大引起瓶的破碎。這一特點也適合貝類的內容物，如蛤類，降溫溫差太大，或升溫溫差太大都會引起殼的破碎。
5、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
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1、浸泡食物的水用外界的循環泵做高速的流動，且會在殺菌室內有規律的調整水流的方向，促進整個殺菌室內水在每個包裝物間不斷流動，從而-殺菌室內各點溫度的高度一致，-每個食物的殺菌安全；
2、預先在熱水菌罐內被加熱的殺菌用水，被迅速置入殺菌室，向食物釋放大量的熱量，使食物迅速升溫，降溫時，外界的涼水直接進入殺菌室與食物接觸，迅速降溫；
3、每次殺菌完畢，高溫的水被回收到有保溫的熱水罐內，保存熱量不被散失，節約了大量熱能，且為下次殺菌做好準備，節省了時間；
4、殺菌鍋安全、穩定、-，且隨意調整的過程反壓力控制，-包裝物不受變形；
5、高保溫的過程控制，-批量化生產的食品殺菌品質； 6、殺菌鍋按控制方式可分為手動殺菌鍋、半自動殺菌鍋、全自動殺菌鍋。
7.適合于玻璃瓶食品殺菌，對玻璃瓶食品可以直接升溫和降溫。
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