發酵罐，指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。---受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少避免死角、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。
使用方法：
1)校正ph電極和溶氧電極。
2)罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好后，小型發酵罐5l可將罐體放入大滅菌鍋滅菌115℃，30分鐘；大型發酵罐10l及以上采用蒸汽滅菌121℃，30min。
3)待罐體冷卻后，將其置于發酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當，使罐壓保持在0.05mpa；設置溫度、ph、攪拌速度等，并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數值為100%
4)待溫度穩定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，并開始記錄各種參數。
5)發酵完畢后清洗罐體和電極，將ph電極插入三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存備用。
諸城永翔機械有限公司生產發酵設備、研制生物反應器和生物過程控制器的生產廠家。產品包括發酵罐、玻璃發酵罐、細胞生物反應器、自動程序滅菌發酵罐、固體發酵罐、酶生物反應器、光生物反應器、特殊新型生物反應器以及自動生化反應過程控制系統。公司產品廣泛應用于現代教學、科研、制藥、生物工程行業的各個領域。公司可以承接各類實驗室發酵設備、中試發酵車間及大型生產設備等交鑰匙工程、發酵工廠的工藝自動化控制和改造。
0世紀20年代的酒精、甘油等發酵工業，屬于厭氧發酵。
20世紀40年代初，隨著青的發現，逐漸興起。由于青產生菌是需氧型的，微生物學家就在厭氧發酵技術的基礎上，成功地引進了通氣攪拌和一整套無菌技術，建立了深層通氣發酵技術。這使有機酸等都可以用發酵法-生產。
1957年，日本用微生物生產谷氨酸成功，發酵飼料食品級發酵罐出售，如今20種---酸都可以用發酵法生產。---酸發酵工業的發展，是建立在代謝控制發酵技術的基礎上的。90年代，代謝控制發酵技術已經用于核苷酸、有機酸和生產中。
20世紀70年代以后，基因工程、細胞工程等生物工程技術的開發，使發酵工程進入了定向育種的階段。
20世紀80年代以來，隨著學科之間的滲透和交叉，數學、動力學、化學工程原理和計算機技術開始被用于發酵過程的研究。
90年代以來，自動記錄和自動控制發酵過程的全部參數已經被應用于生產。
電極，用來監測發酵過程中發酵液ph和do的變化控制器，用來顯示和控制發酵條件等等。
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