發酵罐,指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒,其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密,合理。---受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少避免死角、物料與能量傳遞性能強,并可進行一定調節以便于清洗、減少污染,適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。
使用方法:
   1)校正ph電極和溶氧電極。
   2)罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體,按要求封好后,小型發酵罐5l可將罐體放入大滅菌鍋滅菌115℃,30分鐘;大型發酵罐10l及以上采用蒸汽滅菌121℃,30min。
   3)待罐體冷卻后,將其置于發酵臺上,安裝完好;打開冷卻水,打開氣泵電源,連接通氣管道開始通氣,調節進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05mpa;設置溫度、ph、攪拌速度等,并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定,數值為100%
   4)待溫度穩定,各項參數都正確后,將預搖好的種子接入,開始發酵計時,并開始記錄各種參數。
   5)發酵完畢后清洗罐體和電極,將ph電極插入三角瓶中待用,溶氧電極的探頭用保護套套好,保存備用。
  諸城永翔機械有限公司生產發酵設備、研制生物反應器和生物過程控制器的生產廠家。產品包括發酵罐、玻璃發酵罐、細胞生物反應器、自動程序滅菌發酵罐、固體發酵罐、酶生物反應器、光生物反應器、特殊新型生物反應器以及自動生化反應過程控制系統。公司產品廣泛應用于現代教學、科研、制藥、生物工程行業的各個領域。公司可以承接各類實驗室發酵設備、中試發酵車間及大型生產設備等交鑰匙工程、發酵工廠的工藝自動化控制和改造。
  
 
0世紀20年代的酒精、甘油等發酵工業,屬于厭氧發酵。
  20世紀40年代初,隨著青的發現,逐漸興起。由于青產生菌是需氧型的,微生物學家就在厭氧發酵技術的基礎上,成功地引進了通氣攪拌和一整套無菌技術,建立了深層通氣發酵技術。這使有機酸等都可以用發酵法-生產。
  1957年,日本用微生物生產谷氨酸成功,發酵飼料食品級發酵罐出售,如今20種---酸都可以用發酵法生產。---酸發酵工業的發展,是建立在代謝控制發酵技術的基礎上的。90年代,代謝控制發酵技術已經用于核苷酸、有機酸和生產中。
  20世紀70年代以后,基因工程、細胞工程等生物工程技術的開發,使發酵工程進入了定向育種的階段。
  20世紀80年代以來,隨著學科之間的滲透和交叉,數學、動力學、化學工程原理和計算機技術開始被用于發酵過程的研究。
90年代以來,自動記錄和自動控制發酵過程的全部參數已經被應用于生產。
電極,用來監測發酵過程中發酵液ph和do的變化控制器,用來顯示和控制發酵條件等等。
  
 
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