厚膜金剛石刀具的刃磨
金剛石厚膜刀具的加工方法有：機械磨削，熱金屬盤研磨，離子束、激光束和等離子體刻蝕等。
2.3 金剛石燒結(jié)體刀具
將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32～37μm的金剛石晶粒或直接利用高溫高壓法制得金剛石晶粒，把晶粒粉末堆放到wc-16wt%co合金上，然后用ta箔將其隔離，在5.5gpa、1500℃條件下燒結(jié)60分鐘，制成金剛石燒結(jié)體，用此燒結(jié)體制成的車刀具有---的耐磨性。
2.4 單晶金剛石刀具
單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上，小刀頭用螺釘或壓板固定在車刀刀桿上。金剛石在小刀頭上的固定方法主要有：機械加固法將金剛石底面和加壓面磨平，用壓板加壓固定在小刀頭上；粉末冶金法將金剛石放在合金粉末中，經(jīng)加壓在真空中燒結(jié)，使金剛石固定在小刀頭上；粘結(jié)和釬焊法使用無機粘結(jié)劑或其它粘結(jié)劑固定金剛石。由于金剛石與基體的熱膨脹系數(shù)相差懸殊，金剛石易松動，脫落。
超薄樹脂切割砂輪在使用時總會出現(xiàn)一些問題，而這些問題總會把人弄得手忙腳亂。為了避免這種情況，在使用前對于它會出現(xiàn)的問題以及解決方法一定要有所了解，現(xiàn)在它常見的問題主要有以下幾個：
一、鋸片破損或斷齒：(1)調(diào)整所切割材料的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速;(2)調(diào)整下刀進給速度不可過快;重新研磨切割片或是注要選擇切割方式需做---夾具避免材料晃動;(4)切割不同材料需要不同的齒形及齒數(shù)，根據(jù)需要正確選擇不可一種規(guī)格鋸片任何材料都要切。
二、鋸切時有異聲：(1)停機清理，合金鋸片基體，檢查切割齒數(shù)是否適用;(2)重新研磨切割片;(3)檢查工件夾緊裝置。
三、鋸切工件不垂直及長短不一致：(1)選擇好的材質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)的材料，并經(jīng)常檢查料架的狀況及定位尺，把機臺水平校正好;(2)根據(jù)不同的材料選擇正確的下刀速度，按照材料壁厚選擇齒數(shù);(3)因為切割片有錘度，因此豎起擺好，避免重力受壓。
切割技術(shù)的要求越來也高，同事超薄鋸片和超薄切割片的要求更高。那么超薄鋸片和切割片在使用用過程中的注意事項都有那些呢?
1. 在切割砂輪裝機前請仔細(xì)檢查，如果有缺口或其它破損，請停止使用。
2. 當(dāng)切割砂輪標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向時，要與機床回轉(zhuǎn)方向一致。相反則切割不鋒利，難以發(fā)揮切割砂輪的性能。
3. 請不要使用不符合要求的切割砂輪。
4. 切割過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，---原因。
5. 當(dāng)切割不鋒利時，要對砂輪進行修整。若繼續(xù)使用會出現(xiàn)過熱、超負(fù)荷而使砂輪破損的可能。
6. 砂輪回轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手操作進行切割，更不能用手及身體接觸砂
7. 切割砂輪嚴(yán)禁用于切槽或切斷以外的作業(yè)，避免因受力不均而發(fā)生異常。
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