滾塑制品的工藝特點
滾塑制品的工藝特點
1、模具簡單、成本低廉，適合成型大型塑料制品。成型塑料制品常用的注塑、
吹塑和熱成型模具，因為需承受高壓，不需要-的強度，因此其結構簡單，加工方便、
制作周期短、成本低。正因為如此，滾塑可以成型體積很大的塑料制品。
2、適合成型形狀復雜的制品。很多其它工藝難以成型或無法脫模的復雜制品，
如具有壁面凹凸結構、雙層壁面結構和其它特殊構形的制品可以采用滾塑工藝成型。
3、適合多品種塑料制品的生產。因為模具簡單，所以更換產品十分方便。另外，
一臺設備上既可以安裝一只大型模具，也可以安裝多只小型模具。而且可以同時運行大小、
形狀不同的多套模具。所以滾塑工藝較之其它成型方法有的靈活性。
4、制品壁厚均勻、無接縫。與吹塑和熱成型工藝相比，滾塑制品壁厚均勻。因為一體成型，所以制品無融合線。
5、節約原材料。滾塑每次將原料直接加入模具中，成型完畢取出制品后在加入下次所需原料。
因此沒有流道、澆口等處的廢料。另外，農機配件滾塑機，需要變換制品品種或顏色時，既不浪費原料，也不需要耗費時間清理機器和模具。
6、制品無殘余應力，不易發生變形。在滾塑過程中熔融物料受到拉伸應力，剪切應力和壓應力都很小，所以制品幾乎沒有內應力。
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滾塑塑料制品的生產優點
滾塑塑料制品的生產優點
由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，農機配件滾塑機oem，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有的機動性。
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常用的滾塑制品生產設備介紹
1、穿梭式滾塑機
擁有兩個梭機，能經濟地生產大型儲存罐、容器及小型制品。模具又稱滾塑成型、旋轉成型、回轉成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。操作簡單，維護費用低，屬于入門級滾塑設備。
2、搖擺式滾塑機
具有能經濟地生產體積大、形狀簡單制品的優點，不利因素在于系統自動化程度不高，造-率低下和操作繁重。
3、垂直式滾塑機
三臂式和六臂式，其轉臂操作起來在同一個平面內，有分開的加熱、冷卻或裝/卸工位，大的模具擺幅通常限于900～1200mm，使制品的大小受到局限。主要用于制作玩具娃娃部件、玩具、球類和汽車部件等。
4、式滾塑機
初始費用低，占地面積小，手工勞動少和制品-。該機滾塑過程中雙軸旋轉由主、副軸變速齒輪馬達提供。轉臂可直也可曲，能處理小型或大型模具。
5、獨立轉臂式滾塑機
滾塑工業常用設備類型，具有空氣循環加熱室和空氣/水冷卻室，提供五個工位，包含一臺自動車架來控制每臺轉臂繞中心臺轉動，異型農機配件滾塑機，而每臺轉臂和車架之間是獨立的，提供更自動化和更完善的加工手段，充分體現了獨立轉臂滾塑機的靈活性。滾塑水箱的滾塑成型基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱，同時模具圍繞個垂直軸旋轉自轉和公轉，然后冷卻成型。
6、固定轉臂式滾塑機
該設備可以從小型的1000mm擺幅到大型的3800mm擺幅，有加熱、冷卻或裝/卸三個工位，設備、容易維護，在滾塑領域中占統治-。滾塑油箱必須有足夠大的容積，盡可能地滿足散熱的要求。通常加熱是整個周期的關鍵因素，因此它成了設備運轉的控制因素。
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