主要功能和特點：
一，外觀
1.1.材料：采用冷軋板經(jīng)過數(shù)控等設(shè)備機床精密加工而成，外表面經(jīng)過高溫處理，外觀美觀大方，顏色協(xié)調(diào)。
1.2..開門方式：上開門，適合用于多種實驗，比如煅燒等
1.3.結(jié)構(gòu)：采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，雙層爐殼之間裝有風(fēng)機，可以快速升降溫，爐殼外表面低。
二，電器元件
2.1熱電偶：采用---熱電偶絲作為原材料，測出溫度準(zhǔn)確，不偏離，根據(jù)選擇電爐的溫度而匹配熱電偶，k分度0-1200℃，s分度0-1600℃，b分度0-1820℃
2.2溫控儀：采用臺灣品牌全智能16段或32段pid控制溫控儀，溫控儀是雙行l(wèi)ed顯示表盤，主要用于控溫，反應(yīng)靈敏，可編程16或32段自動升溫，保溫，降溫溫度曲線，無人職守，井式電阻爐介紹，pid控制，帶有偏差，超溫斷電報警等功能，使任何試驗或?qū)嶒灥囊恢滦院驮佻F(xiàn)性成為可能。具有自動恒溫及時間控制功能，并附設(shè)有二級超溫自動保護功能，控制---，使用安全
2.3電器：采用---電器，移相觸發(fā)，可控硅控制組裝成一套與電爐匹配的智能電器，具有使用---，耐沖壓，安全，無噪音等，告別老式繼電器電路。
2.4變壓器：采用全隔離靜音銅線變壓器，噪音小。-量少，安全系數(shù)高，硅鉬棒爐與鉬絲爐配有。
三，爐膛
3.1內(nèi)墻：采用高溫纖維板或高溫磚，多塊---搭建而成，它具有耐高溫，耐酸堿，耐氧化等效果，不易裂，使用---，導(dǎo)熱慢，節(jié)能 ，---的爐膛設(shè)計，---，不垮塌，根據(jù)爐溫選擇不同信號的耐火內(nèi)墻材料
3.2中層保溫：選用普鋁、高鋁、高鋁含---等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，井式電阻爐，導(dǎo)熱小，無污染根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料
3.3外層保溫：高溫氈或納米纖維板，根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料
四，配件
4.1標(biāo)配：說明書一份含裝箱清單與電爐基本資料，合格證一份，保修卡一份，高溫手套一副，坩堝鉗一把。
井式滲碳爐也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐系周期作業(yè)式電爐，主要供碳鋼機件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動控制及自動記錄電爐的溫度本滲碳爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。
爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用---鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土或蛭石粉散料結(jié)構(gòu)，以提高爐體保溫性能?br>; 加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位。
爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，---工件安放在料筐內(nèi)。
為使---工件均勻的與滲碳氣體接觸，在爐殼上裝有通風(fēng)機，用來強制氣流循環(huán)，以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。在風(fēng)機軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。
爐蓋的升降均有液壓升降機構(gòu)來完成，其動力由10/25液壓裝置提供。
當(dāng)需將爐蓋升起時，只要開動液壓裝置，爐蓋即徐徐上升；如需爐蓋下降，全纖維井式電阻爐，只要旋松液壓裝置中內(nèi)螺紋截止閥，爐蓋即緩緩下降。在升降軸處，有兩限位開關(guān)，當(dāng)升降軸上升時，下面一個限位開關(guān)自動切斷電動風(fēng)機電源，以免操作發(fā)生危險；當(dāng)爐蓋升足時，上面一個限位自動切斷液壓裝置的電源，以防升降軸頂出油缸發(fā)生意外。
本電爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進行三種液體同時滴入的滴量器，并可通過流量計及針形閥控制其流量。
在爐蓋上方設(shè)有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔，如與紅外線co2分析儀配合及改裝，則可進行碳勢自動控制的工藝操作。
網(wǎng)帶熱風(fēng)循環(huán)回火爐主要由爐殼、爐襯、加熱裝置、熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)、傳送機構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成。
網(wǎng)帶熱風(fēng)循環(huán)回火爐產(chǎn)品特點：1、具有優(yōu)良隔熱保溫性能，輕巧并---。本2、穩(wěn)定性好，耐急冷急熱，、節(jié)能效果明顯，使用---。3、爐體維修十分方便，安裝維修簡便，無須烘爐等特點。
4、采用---的插入式結(jié)構(gòu)，輻射，強化了爐內(nèi)熱交換，提高了爐子熱效率。
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