絲杠螺紋的旋合長度分為三組,分別稱為短旋合長度s、中旋合長度n和長旋合長度l。在一般情況下,中等旋合長度n用的較多,可以不標(biāo)注。
梯形螺紋副的公差代號分別注出內(nèi)、外螺紋的公差帶代號,前面是內(nèi)螺紋公差帶代號,后面是外螺紋公差帶代號,中間用斜線分隔。
絲杠螺紋代號多線螺紋絲杠:tr36×14p7-lh-7e-140
tr:螺紋種類代號梯形螺紋
36:公稱直徑
14p7:導(dǎo)程螺距
lh:左旋
7e:外螺紋公差代號
140:旋合長度
調(diào)質(zhì)鋼絲杠有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類,不管是碳鋼還是合金鋼,其含 碳量控制比較嚴(yán)格。
如果含碳量過高,調(diào)質(zhì)后工件的強度雖高,但韌性不夠,如 含碳量過低,韌性提高而強度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能,一般含碳量 控制在 0.30~0.50%。 調(diào)質(zhì)淬火時,要求工件整個截面淬透,使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為 主的顯微組織。通過高溫回火,得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工 廠不可能每爐搞金相分析,一般只作硬度測試,上海傳動件梯形螺桿,這就是說,淬火后的硬度必須達 到該材料的淬火硬度,回火后硬度按圖要求來檢查。 工件調(diào)質(zhì)處理的操作,必須嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行,我們只是對操作過程中如何實 施工藝提些看法。
細(xì)長絲桿加工方法
一、提高絲桿系統(tǒng)的剛性 由于細(xì)長絲杠加工過程的工藝系統(tǒng)剛性較差而影響生產(chǎn)效率和,傳動件梯形螺桿參數(shù),因此 必須對機床、工件和刀具作改進。這里主要從工件的裝夾方面提出一些改進措施, 以達到---細(xì)長絲杠加工的切削條件,提高工件的剛性。 在卡盤裝夾工件加工中使用后支承,傳動件梯形螺桿規(guī)格,比不用后而形成懸臂時,傳動件梯形螺桿螺母,工件剛 性提高很多。在車削細(xì)長絲杠時,使用了中心架,使支承間的距離縮短了一半,可 提高工件的剛性。采用跟刀架車削細(xì)長絲杠時,縮短切削作用點和支承點之間的距 離,工件的剛性得到很大的提高,切削作用點和支承點之間的距離約為5~10mm。
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