生產線在成套淀粉生產線基礎上以每小時1t---淀粉設備平臺開發而來的，具備大生產線的一切優點比較老式的酸漿沉淀或溜槽沉淀法研發的。
一、生產線規格：可根據客戶實際情況設計匹配
150-200kg/小時淀粉生產線，每小時能處理鮮土豆1-2t；
250-300kg/小時淀粉生產線，每小時能處理鮮土豆2-3t；
400-500kg/小時淀粉生產線，每小時能處理鮮土豆4-5t.
二、淀粉機主要設備：
土豆輸送機，洗薯機，粉碎機，漿渣分離洗滌機組，除砂器，淀粉分離提純旋流器，脫水機，烘干機，燃煤燃柴加熱器純凈空氣加熱系統.
三、工藝流程：
馬鈴薯——清洗——粉碎——分離——除沙——濃縮精致——脫水——干燥——成品包裝
四、理論利潤計算：
---利潤≈噸淀粉價格－噸原料價格×８－噸淀粉加工費約３５０－４００元：水、電、用工、設備折舊、袋款利息×---淀粉產量。
簡易算法：噸淀粉利潤≈噸淀粉市場價－噸紅薯市場價×８水、電、工、折舊等均不計算，如出售薯渣，兩項可相抵。
五、淀粉機能耗指標：
根據原料產地不同，淀粉提取率87-95%，馬鈴薯一般情況7-8噸生產1噸標準的淀粉。
水耗：每噸鮮薯耗水2～3t 電耗：每噸成品耗電≈70度 煤耗：每噸成品耗汽≈0.6-1t 裝機50、80、120、170kw.，傭工6-8人，占地面積200-300平米，約30米*6-8米*6-8米。
淀粉機工作原理：
淀粉原料被送入喂料口后，在刺輥作用下被粉碎，淀粉機，并被帶進錐磨座。
在螺旋軸的推動下，被擠進由錐磨內外殼形成的狹小縫隙中，在錐磨內殼的轉動作用下物料進一步被擠壓、粉碎、研磨，從而使淀粉從纖維上游離出來。淀粉機中被研磨后的物料擠進分離筒后在攪拌軸的作用下與水充分混合，其中游離的淀粉溶入水中，通過分離篩流出并被收集待用，剩余的渣滓在攪拌軸的推進下，被推出分離筒外。
淀粉機產品特點：
國際 工藝定制生產用齒條。高強度、高耐磨、刺齒鋒利，加工出的粉渣均勻細膩，淀粉提取率更高。更換齒條方便快捷，生產效率大幅度提高。分離部分采用無框架型三截分離結構，阻力小，更節能。
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淀粉機性能特點：
本廠生產的每小時加工0.5噸－5噸的5種粉碎分離機構造大致相同，只是產量不同。以前生產的分離筒篩網需用縫紉機加工，沒有支撐架，不---，更換是費工費時。現5種機型全部改用新型框架式分離羅筒，使篩網耐磨、---，更換維修十分方便。篩網正常使用一個星期必須更換、清洗，時間過長會因篩網堵塞而影響生產量和出粉率。
淀粉機更換篩網時先擰去大皮帶里面三個19的螺絲帽，去下膠墊，然后從后面半圓的出渣口將羅架整體拉出，毛刷軸不動，加工淀粉機器，在松去篩網的鎖緊螺絲即可更換。
工作時應先開水管，物料下完后再空轉加水10分鐘左右，防止篩網堵塞粘結。
淀粉機常見故障排除：不出渣，不分離：供水不足，刺齒磨損，需加大水量，刺齒重新加沖，調整皮帶松緊度，土豆加工淀粉機械，如有渣皮、渣塊和漿內有雜物定是篩網損壞，需更換篩網，加工時物料需清洗干凈。
改變了手工生產淀粉時因氧化作用導致的淀粉色澤變差、變暗的現象；加工過程中被粉碎的粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，從而提高了淀粉的提取率。
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