1，一般應(yīng)用半年后，有需要按說(shuō)明的取樣化驗(yàn)導(dǎo)熱油，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即更換新的導(dǎo)熱油，但有需要注意，不成混合不1樣種類的導(dǎo)熱油。
2避免導(dǎo)熱油的氧化，穩(wěn)重導(dǎo)熱油>;五零度時(shí)與空氣接觸，這樣ss會(huì)使導(dǎo)熱油產(chǎn)生裂解，其速度快的-，且功效非常嚴(yán)肅，需要試車人員在正常工作后，將輔佐排氣管道上排氣閥封閉，緊記。
3俄然停電，循環(huán)泵中斷，流速等于零，因?yàn)闋t膛內(nèi)耐火蓄熱體繼續(xù)放s熱是爐管中的導(dǎo)熱油超溫，而產(chǎn)生裂解，結(jié)焦，長(zhǎng)時(shí)候多堆集也會(huì)使?fàn)t管炸壞，殃成年夜禍，因此需要樣按申明操作。
4公道地選擇導(dǎo)熱油爐，按申明選擇導(dǎo)熱s油，且穩(wěn)重超溫運(yùn)用，千萬(wàn)不克不及s圖省錢買不合格的油，更不克不及自己亂兌導(dǎo)熱油，不然幾個(gè)月多半年的時(shí)間，爐管梗塞，組成火災(zāi)，功效無(wú)法-。
5嚴(yán)格節(jié)制導(dǎo)熱油的流速不得小于一，五米/秒，此項(xiàng)本因由打算抉擇，但由于運(yùn)用s中有的把進(jìn)出口的溫度差拉的太年夜，破壞了正本的打算需要，使導(dǎo)熱油不克不及堅(jiān)持瑞流情況，鴻溝層增厚，熱阻增年夜，從而使?fàn)t壁-油膜的溫度，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的裂解，聚合，積碳，給焦乃至燒穿爐管。
6停爐，有-養(yǎng)依照說(shuō)明操作規(guī)程實(shí)行，1般使導(dǎo)熱油溫度降到一零零度以下方可中斷s熱油泵。
7穩(wěn)重隨意超溫操作，多加燃料，加年夜風(fēng)量，使導(dǎo)熱油s處于超溫環(huán)境，這樣導(dǎo)熱油裂解結(jié)焦即可產(chǎn)生，耐久下去就會(huì)發(fā)生年夜的事端。
可是使用壽命善于前兩種，設(shè)備潤(rùn)滑油生產(chǎn)設(shè)備，使用波紋管機(jī)械密封的成本太高，維護(hù)或者更換時(shí)比力麻煩，后1項(xiàng)就是導(dǎo)熱油泵的葉輪，1般采取鑄鋼或者是球墨鑄鐵，關(guān)頭是葉輪的加工工藝和葉輪的平衡度，每個(gè)葉輪加工完必須上葉輪平衡機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，設(shè)備潤(rùn)滑油工作原理，校對(duì)以包管葉輪的徑向平衡和動(dòng)平衡，從而包管導(dǎo)熱油泵的。
溫度1般都-，年夜家都知道1提到就知道所輸送的介質(zhì)是導(dǎo)熱油，其實(shí)有很多多少種情況下導(dǎo)熱油泵不是輸送的導(dǎo)熱油，而是其他1些高溫介質(zhì)，因?yàn)閷?dǎo)熱油泵輸送的介質(zhì)溫度都-，所以對(duì)導(dǎo)熱油泵的安然系數(shù)要求就越高，必須從根源做起，包羅導(dǎo)熱油泵的每個(gè)0部件的加工工藝都有嚴(yán)格要求，才干包管導(dǎo)熱油泵的產(chǎn)品。
導(dǎo)熱油泵首要由泵體，泵蓋，軸承體，支架，主軸，密封，軸承，葉輪8個(gè)年夜的0部件組成，泵體，泵蓋的材質(zhì)現(xiàn)在國(guó)內(nèi)主要采取鑄鋼zg二三零-四五零較多，首先從的布局說(shuō)起，也可以采取球墨鑄鐵材質(zhì)，兩種材質(zhì)比擬后者的耐磨性和硬度以及耐溫性要由于前者。
前者的有點(diǎn)在于，但是好的球墨鑄鐵的---格要高于鑄鋼加工，1旦0部件顯現(xiàn)氣孔可以用焊接方式來(lái)解決，爾后者要求的焊接工藝要-，所今后者的0部件加工廢品率要高一些。
建立設(shè)備潤(rùn)滑管理組織機(jī)構(gòu)和素質(zhì)較強(qiáng)的潤(rùn)滑隊(duì)伍是-設(shè)備潤(rùn)滑工作得以開(kāi)展的基本條件。因此，要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和特點(diǎn)，設(shè)置相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，配備-的管理人員。
1．設(shè)備潤(rùn)滑管理的組織機(jī)構(gòu)
針對(duì)不同規(guī)模的企業(yè)，設(shè)備潤(rùn)滑管理組織機(jī)構(gòu)有兩種設(shè)置方式。
2．設(shè)備潤(rùn)滑管理人員的配備
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，摩擦、磨損與潤(rùn)滑方面的新技術(shù)、新材料在生產(chǎn)中的應(yīng)用日益廣泛，生產(chǎn)上對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑工作的要求也越來(lái)越高，因此，必須配備適當(dāng)專職工程-和潤(rùn)滑技術(shù)工人來(lái)?yè)?dān)負(fù)設(shè)備的潤(rùn)滑管理工作。
(1)工程技術(shù)與管理人員大型或較大型企業(yè)應(yīng)設(shè)立潤(rùn)滑技術(shù)室(組)，設(shè)備潤(rùn)滑油種類，配備---、險(xiǎn)測(cè)員、化驗(yàn)員、統(tǒng)計(jì)員等。中小型企業(yè)也應(yīng)設(shè)立專職或---潤(rùn)滑---負(fù)責(zé)指導(dǎo)全廠的設(shè)備潤(rùn)滑管理工作。
(2)潤(rùn)滑操作工人生產(chǎn)企業(yè)一定要配備和培訓(xùn)具有較強(qiáng)素質(zhì)的潤(rùn)滑操作工人來(lái)從事潤(rùn)滑工作，以適應(yīng)潤(rùn)滑技術(shù)發(fā)展的需要。名額的多少可根據(jù)企業(yè)設(shè)備總體的復(fù)雜程度和技術(shù)性能的高低來(lái)確定。
3．潤(rùn)滑管理工作人員的主要職責(zé)
(1)潤(rùn)滑管理工作主管人員職責(zé)
1)負(fù)責(zé)全廠的設(shè)備潤(rùn)滑管理工作，組織所有潤(rùn)滑工作人員正確、合理、及時(shí)地完成潤(rùn)滑工作，-所有的設(shè)備潤(rùn)滑-，防止發(fā)生潤(rùn)滑事故。
2)負(fù)責(zé)督促有關(guān)設(shè)備潤(rùn)滑管理規(guī)章制度和工作條例的貫徹執(zhí)行，對(duì)違反規(guī)章制度及有害設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的行為，有責(zé)任及時(shí)對(duì)其加以制止、---或上報(bào)有關(guān)---進(jìn)行處理。
3)組織編制潤(rùn)滑材料、潤(rùn)滑裝置與工具等的需用與消耗計(jì)劃，及---供應(yīng)部門采購(gòu)。
4)切實(shí)貫徹潤(rùn)滑管理的“五定”要求，并根據(jù)上級(jí)批準(zhǔn)的潤(rùn)滑管理制度和規(guī)定擬定執(zhí)行細(xì)則，組織所屬人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
5)經(jīng)常組織潤(rùn)滑管理人員進(jìn)行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高技術(shù)水平。
6)經(jīng)常檢查庫(kù)存油料、材料的收支及領(lǐng)用情況是否按規(guī)定，庫(kù)房的防火安全設(shè)施是否完備有效。
(2)潤(rùn)滑-的職責(zé)
1)熟悉和了解全廠設(shè)備的潤(rùn)滑情況，擬定各項(xiàng)潤(rùn)滑管理制度及有關(guān)人員的職責(zé)范圍和工作條例，經(jīng)---批準(zhǔn)后，督促有關(guān)人員貫徹執(zhí)行。
2)編制全廠設(shè)備潤(rùn)滑圖表、卡片、規(guī)程、圖冊(cè)和潤(rùn)滑材料消耗定額及有關(guān)潤(rùn)滑技術(shù)資料，供潤(rùn)滑、操作和維修工人使用。
3)掌握全廠設(shè)備的開(kāi)動(dòng)、使用和增減情況，及時(shí)編制各車間的設(shè)備潤(rùn)滑計(jì)劃，報(bào)---審批后貫徹執(zhí)行。
4)編制本廠需用的特種潤(rùn)滑油品配制、使用說(shuō)明，指導(dǎo)潤(rùn)滑工人、操作工人正確配制和使用潤(rùn)滑油脂。
5)根據(jù)生產(chǎn)需要提出設(shè)備潤(rùn)滑工作所需潤(rùn)滑材料的品種及數(shù)量，報(bào)供應(yīng)部門采購(gòu)。
6)試制與-與設(shè)備潤(rùn)滑有關(guān)的新材料、新工藝、新裝置和新工具，不斷改進(jìn)設(shè)備潤(rùn)滑工作，提高技術(shù)水平。
7)指導(dǎo)潤(rùn)滑工人、維護(hù)工人處理有關(guān)設(shè)備潤(rùn)滑的技術(shù)問(wèn)題，參加設(shè)備潤(rùn)滑事故分析研究，培養(yǎng)提高潤(rùn)滑工作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)能力。
8)配合潤(rùn)滑主管人員正確進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑工作，切實(shí)執(zhí)行潤(rùn)滑管理的“五定”要求和各種設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)章制度。
9)學(xué)習(xí)-有關(guān)潤(rùn)滑管理的科學(xué)技術(shù)和設(shè)備潤(rùn)滑管理經(jīng)驗(yàn)，提出合理化建議，不斷改進(jìn)潤(rùn)滑工作。
(3)潤(rùn)滑工人的職責(zé)
1)熟悉所管設(shè)備的型號(hào)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及潤(rùn)滑情況，做到“四懂、三會(huì)”，即懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理、懂用途，會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般故障。
2)切實(shí)貫徹設(shè)備潤(rùn)滑的“五定”要求，認(rèn)真執(zhí)行油料過(guò)濾和油箱、濾油裝置的清洗制度。
3)每周巡回檢查所分管設(shè)備的油箱的油位，并及時(shí)添加或督促操作工人加油，-油箱中的油位符合規(guī)定要求，保持油箱清潔、無(wú)泄露。
4)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，對(duì)所維護(hù)的設(shè)備在潤(rùn)滑工作上負(fù)全面責(zé)任，對(duì)違反潤(rùn)滑規(guī)定的行為，有責(zé)任對(duì)其進(jìn)行糾正，以防事故發(fā)生。
5)嚴(yán)格按照規(guī)定及時(shí)配制潤(rùn)滑油品，以供生產(chǎn)需要。所配制的油、液必須經(jīng)過(guò)常規(guī)檢查或送化驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方能領(lǐng)用。
6)按期完成設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)的各項(xiàng)檢查計(jì)劃，登記好檢查記錄。
7)負(fù)責(zé)定期-所管設(shè)備需用的油品材料，并分類儲(chǔ)存和妥善保管，不得混雜、受潮和污染。
1、工件水基清洗劑清洗***含2%水基防銹劑的水溶液漂洗***烘干***浸涂溶劑型薄層防銹油***存放一周后發(fā)現(xiàn)工件下緣積油處或工件相接觸處有黑印。(2008年8月 湖北某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)廠)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：2%水基防銹劑溶液ph值大于12，取ph試紙測(cè)試工件表面，肇慶設(shè)備潤(rùn)滑油，ph大于12。
原 因：工件表面的水溶性防銹劑經(jīng)烘干后濃縮在金屬表面，當(dāng)浸涂防銹油后，由于防銹油的置換作用，使表面殘留的水基防銹劑隨油膜的下淌和基礎(chǔ)油的揮發(fā)而濃縮于工件的下邊緣或滯留在工件相接觸處，由于積液處的防銹油含較多的堿性水基防銹劑，---污染了積累處的防銹油，導(dǎo)致工件輕微腐蝕。
對(duì) 策：水基清洗后用清水漂洗，再用脫水防銹油脫除水膜，避免烘干時(shí)工件發(fā)黃，也避免水基防銹劑對(duì)防銹油的污染。
2、水基清洗劑清洗***5%水基防銹劑浸洗***工序檢查***浸涂防銹油***工作在室內(nèi)存放過(guò)程中油膜漸變深、變褐色，用含-的棉布擦除油膜，金屬已經(jīng)變暗。(2008年8月 江蘇某發(fā)動(dòng)機(jī)配件廠)
現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：水基清洗劑工作液ph10左右，有較好的防銹性，為-工序間防銹，水基清洗后不漂洗，經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)后直接浸涂防銹油。防銹油槽中的防銹油外觀明顯變深，略帶青色。
原 因：防銹油受水基防銹劑---污染。
對(duì) 策：浸涂防銹油前清除工件表面的水基防銹劑，或采用兩道脫水防銹油清洗后再浸涂防銹油。
3、工件水基清洗***水洗***脫水防銹油浸洗***浸涂薄層封存防銹油***工件室內(nèi)存放4天發(fā)現(xiàn)工件相疊處有印，塑料框中上部的工件印較輕，越往下，印越---。(2009年1月 浙江某工具廠)
現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：工件為鉆頭，置于塑料框內(nèi)，浸泡式常溫手工清洗，清洗防銹工序中所有各槽均 僅略比工件框稍大些，脫水油槽無(wú)集水區(qū)，每次脫水處理時(shí)，工件框均將底部水帶入脫水油中。
原 因：清洗槽、水洗槽和油槽均太小，造成清洗漂洗不凈，將大量的清洗劑殘液帶入后續(xù)各槽中，造成防銹油---污染。此外，由于防銹油的置換作用，使清洗劑殘液不斷濃縮于下淌的油膜中，并滯留在工件相疊處。造成相疊處從上至下，黑印加深。
對(duì) 策：加大各槽的容積，加強(qiáng)殘留液的去除。
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