1986年成功開發第y臺數控龍門導軌磨床，90年代初與德國瓦特里希科堡waldrich coburg合作生產數控導軌磨床，1993年在北京國際機床展覽會上實現了簽約第70臺批導軌磨床的-，2006年更是成功研制s次采用等效iso-的磨寬2.5m數控導軌磨床。
因為導軌磨床僅用于機床行業自身需求，這也意味著導軌磨床的市場景氣度緊密地與機床行業---在一起。周俠波告訴---，上重從60年d開始生產導軌磨床至今，它的發展跟隨機床行業的發展而起伏。在導軌磨床的發展中，曾有批量訂單的喜悅，也經歷連續多年零銷售的痛苦。
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磨削加工，是指利用磨具、磨粒進行加工的總稱，與車、銑加工比較，具有以下特點：
1、砂輪表面有大量切削刃磨粒，其形狀、大小和分布處于不規則的隨機狀態，參加切削的磨粒數是具體條件而定。
2、每顆磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有幾微米，磨床加工，因此加工表面可以獲得-的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以達到ra0.08~0.05微米，精密磨削可以達到更高，所以磨削常用在精加工工序。
3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力與熱量的作用下會及掉落從而更新其切削刃，這一性質稱為“砂輪的自銳性”。
4、磨削。一般砂輪磨削速度為35m/s左右，磨床加工圖片，約為普通刀具的20倍以上，故可以獲得較高的金屬切除率。同時，磨粒和工件表面產生-的摩擦和急劇的塑性變形，所以產生大量的磨削熱。
5、砂輪磨粒硬度高、熱穩定性好，不但可以磨鋼材、鑄鐵、銅鋁等材料，還可以磨各
種硬度高的材料，磨床加工品牌，如淬硬鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的車、銑等傳統加工方法很難加工。
平面磨床在磨削過程中的注意點
平面磨床在磨削過程中的注意點！相信大家對平面磨床以及是比較了解的，但是在操作時我們還是需要注意的！
其實平面磨床在磨削過程中的注意點主要如下：首先把臺面與工件擦潔凈，進行磨削作業時。測量工件厚度，放上工件，敞開電磁吸盤吸住工件，推位一下作業，以查看工件否被吸住。敞開液壓體系，開始調整作業臺行程巨細與方位，作業臺行程長度由作業臺兩邊擋塊操控，平面磨床作業臺運動速度由節流閥來調理。然后對刀，磨床加工公司，對刀前砂輪底部應該高于工件外表，逐步進刀，當擦著有火花發作時，即開冷卻液，此刻筆直進給手傳輸線刻度即為零位。然后調整好作業臺與砂輪架行程巨細與方位。調整時運動速度應該低，避免捶缸。
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