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板式換熱器結垢原因分析以及清洗方法
板式換熱器，主要利用的就是利用與空氣接觸面積大，在一定的空間內盡量創造更多水流的機會輔助散熱，而一旦與水接觸，就會遇到水垢的問題，下面我們就分析一下板式換熱器的水垢成分以及清洗方法。
換熱器
水垢板結狀態附著的雜質
1.微生物：由于循環水的水溫、溶解氧等對微生物提供了有利于繁殖的條件，微生物將大量繁殖。循環水的溫度較高時，在水中投加磷酸鹽等藥劑，正好是微生物的養料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有時還會堵塞管路，還會使金屬腐蝕。
2.污泥：冷卻循環水中的污泥，灰塵及補水懸浮物，逐漸沉積在流速較低的換熱器中。
3.粘垢：主要是微生物、水中泥土、腐蝕物、菌藻-粘結而成，常常附著在板式換熱器壁面上。
板式換熱器結垢的清洗方式
1清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸：氨i-酸、粘泥剝離劑等。無機酸：-、等。使用-為清洗液.容易對板片產生強腐蝕，釬焊板式換熱器 代理，縮短板式換熱器的使用壽命。多采用的是。清洗所用的緩蝕劑可為0.2%～0.3%的烏洛托平，加入0.15%～0.22%的和0.04%～0.09%的硫氟酸銨。經清洗并沖洗干凈后的設備在空氣中可自行鈍化。
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2板片除垢工藝要求
酸洗適宜溫度
若提升酸洗時的溫度有利于提高除垢效果。如果溫度過高就會加劇酸洗液對板式換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發現，酸洗溫度控制在55℃為宜。
酸洗藥液濃度
反復試驗得出，若酸洗液應按-80%、水14%、緩沖劑表面活性劑0.6%的濃度配制，清洗效果極i佳。
清洗時間
酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡1.5h，荊州釬焊板式換熱器，然后動態循環4-6h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，換熱器，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.3%時，即可認為酸洗反應結束。
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換熱器耐壓試驗和氣密性試驗：制造完工的換熱器應對換熱器管板的連接接頭，管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗，耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。換熱器一般進行水壓試驗，但由于結構或支撐原因，不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時，可采用氣壓試驗。如果介質毒性為極度，高度危害或管、殼程之間不允許有微量泄漏時，必須增加氣密性試驗。
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什么是換熱器流程數？
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板式換熱器流程：
根據介質的流量和溫差，可以分為成單流程、雙流程、三流程及多流程等形式換熱器。
1、單流程板式換熱器是指介質在換熱器內流過一個流程。
2、雙流程板式換熱器是指介質在換熱器內折返流過兩個過程。
3、用多流程板式換熱器，換熱器的四個接口就不能在同一側的夾緊板上，進出口要位于前后兩個夾緊板上。
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