選用飼料顆粒機壓輥的標準需嚴格遵守
整體式環模是在加工好的環模圈上鉆孔而成，玉米桿飼料顆粒機價格，孔的截面多為圓形。顆粒燃料成型時，孔的直徑比較小，金屬加工困難，因此，孔內形原料粉碎很細，靠原料與孔壁的摩擦力逐步增大達到一定的成型密度。飼料顆粒機當孔徑達到25 mm以上時，金屬加工的條件較好，可用來加工料。成型腔應加工出進料坡口、成型角及保型筒等。
飼料顆粒機套筒式環模是在整體式環模的基礎上進行改進設計的，即在模孔內套裝一個套筒，這樣做的目的是為了減少環模的磨損，提高環模式模孔的環模主要用于加工直徑25 mm以上的棒狀成型顆粒燃料。安裝套筒的環模應考慮以下技術因素：首先，考慮環模“母環”的孔”的加工精度。安裝套筒的優點在于母環不需要特殊合金材料，飼料顆粒機不需要進行嚴格熱處理，可以用鑄造技術生產，大大減少了金屬加工化生產。成型腔磨損后，只換套筒不換母環，大大延長維修期。這種設計要求母環有較好的強度。對套筒座孔的加工精度要求也高。其料和母環材料的收縮、膨脹系數作詳細計算和試驗，尤其是非金屬套筒更要進行嚴格的工程性試驗，-安裝和拆卸的操作方便。較后擇，套簡要有一定的強度和硬度。飼料顆粒機套筒內孔要有-成型的形狀，還要考慮加工成本。
分體模塊式環模采用的是模塊組合結構，每個分體模塊可單體設計加工，單體模塊兩側是兩個半成型腔體，把多個單體放到組合卡具模整體。飼料顆粒機由于每個分體模塊是單個加工的，因此，---磨損部位可以采取特殊材料處理或修復，以延長維修期。分體模塊組合后的模孔孔或圓形孔，用于加工塊狀和棒狀成型顆粒燃料。飼料顆粒機分體模塊式模塊生產程序比較復雜，生產成本較高，但便于批量生產，成型腔也容易-成型顆粒燃料。
飼料顆粒機結構簡單、適用性廣、占地面積小、噪音低。
粉狀飼料、草粉不需或少許液體添加即可進行制粒。故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率，更利于儲存。
該機型備有多種孔徑模具，適應不同物料造粒，達到的佳效
適應不同的物料，-壓制效果。
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顆粒機以圓周運動為原理，模板、壓輥采用合金鋼經特殊處理，主軸及平模在摩擦力作用下，帶動壓輥自轉，物料在壓輥與模板之間高溫糊化，蛋白質凝固變性，在壓輥擠壓下從模孔中排出，制成的顆粒經甩料盤送出機外，通過切口可調顆粒長短，是養殖場、飼養戶為降低養殖成本，提高經濟效益的機型。
飼料顆粒機又名：顆粒飼料機、顆粒飼料成型機，屬于飼料制粒設備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械。
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飼料顆粒機在造粒過程中不需要加水，不需烘干，經自然升溫達70度左右，可使淀粉糊化，顆粒內部熟化深透，表面光滑，硬度高，可長期儲存，是養兔、魚、雞、豬、羊、牛戶及中小型飼料加工廠降低養殖成本，提高經濟效益的理想設備，首1選機型。
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