現在很多行業地機械設備在開停機技術上都有了一定地進步，從而變得越來越簡單了，但依然需要人為地去操控它，全自動大型木屑壓塊機，因此，在開停機過程中還是可能存在操作誤區的，這就說明還是有很多事項需要注意的。下面我們一起來看看木屑顆粒機開停機的注意事項吧。木屑顆粒機開機時，按下電控柜上的主機按鈕時，它會空轉運行，廢舊木屑壓塊機，但此時它還沒有真的啟動好，不能制粒也不能添入油料洗模，木屑壓塊機，要調整好電流，待電流表顯示電流正常后，先投入一些油脂性物料，沖洗環模一分鐘左右時間，使環模受熱升溫是非常-的，然后當物料緩緩把上次停機時的油料擠出后，會出現不成形或者半成型的物料顆粒，因此，一定要等成型率提高后再正常進料生產。
生物質木屑顆粒機如果使用不當，會發生產量低于標準預期產量的情況，使用時間長了也會出現產量下降的問題。那如何解決這問題呢？
1、調節原料的含水率。壓制生物質顆粒要求的木屑鋸末等原料的含水率在13%左右。過高過低都會使產量下降。
2、調節好顆粒機的參數。比如壓輥與模具之間的間隙。不同的物料需要不同的間隙。產量低，可能是間隙沒調合適。讓生產廠家調節好。
3、新模具要進行研磨。限于---的機械制造水平，新模具的模空之內光滑度是沒有達到一定的水平的。研磨方法也很簡單，用機油，沙子，木屑的混合料壓制幾次就好了。
4、做好機器保養，及時更換模具。時間長了模具跟壓輥就會產生磨損，這是不可避免的。如果是這個原因引起產量下降的話，更換新模具就好了。
顆粒機磨具壓縮比。顆粒機磨具的壓縮比是衡量木屑顆粒壓縮成型時間和壓縮強度的重要參數依據，壓縮比小就會壓縮時間短，壓縮強度低，容易出現顆粒不成形或者成型不好。磨具和壓棍的間隙大也是造成顆粒成型不好的原因，大型木屑壓塊機，一般情況下，機械磨具和壓棍的間隙要調整在壓棍外徑與環模高點距離為0.03 mm，設備空轉不會出現叮當響，投料后壓棍轉動的同時壓輥殼反轉吃料就可以。隨著壓棍和磨具之間的磨損，壓棍和磨具的間隙是需要隨時調整的，一般情況7天左右調整一次，這要根據實際的生產情況判斷。
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