由于砂輪使用對于安全及性能有較高的要求，所以，砂輪的存放及保管也應-注意以下幾點：
1.外界環境應保持干燥、通風，而且溫度變化小，室溫不應低于5度。陶瓷結合劑砂輪不能放在潮濕或冰凍的地方，樹脂結合劑砂輪不能與酸堿接觸，而這兩種砂輪以及橡膠結合劑砂輪都不能與油類接觸。
2.不能任意堆放，應按規格存放在適當的支架、柜櫥上面，同時要避免振動的地方，并且標示砂輪的規格等詳細參數，根椐其形狀、材質、尺寸、粒度等有序分類存放，以免出現混亂。
3.樹脂砂輪和橡膠砂輪疊放高度不能超過200mm，并在其底部和頂部放置平整鐵板，防止砂輪的破損及變形。
4.帶銳邊的薄片砂輪應該疊放在一起，并在每片砂輪的間隔用襯墊厚紙板或泡沫等能保持一定強度的軟物隔開。
5.因為菱苦土氧---結合劑的砂輪可以吸收空氣中的水分，所以，這種砂輪的保管應-注意防止受熱和浸蝕。
6.橡膠結合劑、菱苦土結合劑和樹脂結合劑，不宜放置太久，否則會因為化學成份的變化而產生老化問題，橡膠和樹脂結合劑的存放期限一般不超過一年，超過期限后，必須要重新檢驗后才能使用。
提高金剛石砂輪使用壽命的實用技巧為了節省金剛石砂輪，也可采用自然修整的方法。即把新砂輪先用于粗磨，待其磨損至具有-外形后，再用來進行精磨。磨削過程中若發現砂輪不夠銳利或有堵塞現象時，也可以手持碳化硅砂輪條小心地對砂輪工作外表稍加整修。砂輪需求是鋒利，金剛石砂輪在工作時。此基礎上才有工作壽命等進一步需求。而影響砂輪鋒利度的原因非常復雜。包括了金剛石的品質，類型，濃度，配方設計等等，此外，與酚醛樹脂的選型，固化工藝等也有很大的關系．我通過對酚醛樹脂固化機理的深入研究，提出了如何提高砂輪鋒利度的---方案，--了固化工藝的重要性，并---了新型的填料。隨著摩擦生熱，砂輪在工作過程中。溫度不時升高，主要會發生兩大類化學反應：一是空氣中的氧氣會使酚醛樹脂發生氧化反應，可以從酚醛樹脂的tga分析曲線看出這個反應變化的過程。二是局部填料的氧化反應。酚醛樹脂的分解，砂輪磨損的主要化學因索。因此如何提高樹脂的結合強度是研究的基礎。包括樹脂自身的耐溫性能和它固化結構的耐溫性能。當然，據此也可以調整砂輪的鋒利度。那么它熱分解溫度點將大大推遲，酚醛樹脂如果有氮氣保護。也就是說，減少砂輪工作環境中的氧氣將能提高砂輪的高溫性能，提高對金剛石的支配力，使之充分發揮作用；熱量是導致樹脂分解的主要原因，那么減少不-的熱量的發生，應該可以提高對金剛石的充分利用。
砂輪磨損與-度原來是這樣
砂輪磨損的結果，導致磨削性能的惡化，其主要形式有鈍化型、脫落型(外形失真)及堵塞型三種
當砂輪硬度較高，修整較細，磨削載荷較輕時，易出現鈍化型。這時，加工表而雖較好，但金屬切除率-下降。
當砂輪硬度較低，修整較粗，磨削載荷較重時，易出現脫落型。這時，砂輪廓形失真，---影響磨削表面及加工精度。
在磨削碳鋼時由于切屑在磨削高溫下發生軟化，嵌塞在砂輪空隙處，形成嵌入式堵塞；在磨削鈦合金時，由于切屑與磨粒的親合力強，使切屑熔結粘附于磨粒上，形成粘附式堵塞。砂輪堵塞后即喪失切削能力，磨削力及溫度劇增，表面明顯下降。
砂輪磨損有三種基本形態：磨耗磨損、破碎磨損及脫落磨損。(平面磨削加工的方法你知道嗎)
(1)磨耗磨損，磨耗磨損表現為砂輪磨粒上形成磨損小棱面，在磨削過程中，由于工件硬質點的機械摩擦，高溫氧化及擴散等作用均會使磨粒切刃產生耗損鈍化。
(2)破碎磨損：磨粒在磨削過程中，經受反復多次急熱急冷，在磨粒表面形成-的熱應力，后磨粒沿某面出現局部破碎。
(3)脫落磨損；磨削過程中，隨磨削溫度的上升，結合劑強度相應下降。當磨削力增大超過結合劑強度時，整個磨粒從砂輪上脫落，即成脫落磨損。
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