流化床沸騰干燥制粒機設備簡介
但現有的流化床制粒機的頂噴、底噴和側噴工藝都為負壓抽風，其進出風系統只能提供負壓進風，速溶膠原蛋白噴霧干燥制粒機，不能利用流化床制粒機(側噴制粒裝置)來進行離心造粒，流化床制粒機通用性差。流化床制粒機用于側噴時，側噴制粒裝置的噴槍安裝在側噴容器筒壁上，在流化床制粒機工作時，無法安裝導流擋板，操作者對在側噴容器內的角度和高度不能隨著工藝過程的變化進行調整，側噴容器上雖然設有觀察視鏡，但只能看到其內物料的局部狀況，從而使得流化床側噴工藝操作技術難度較大，工藝穩定性較差，制成品的合格率不高；將進料機構內的物料送入側噴容器內的進料管也只能設置在側噴容器的筒壁上，由于負壓操作進料管需要與進料機構、側噴容器密閉連接，進入的粉料很難-均勻、分散、不結團，制成品的合格率不高。
江蘇博鴻提供的流化床沸騰干燥制粒機，其能使加熱器中進入的高溫蒸汽均勻的與管路接觸，達到均勻充分換熱的目的，從而降低蒸汽使用量，節約能源，降低生產成本，但是其不能解決流化床制粒機存在的上述技術問題。
破膠劑流化床包衣操作流程
江蘇博鴻提供一種油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑。緩釋破膠型壓裂支撐劑，既具備緩釋破膠的功能又能夠防止支撐劑破碎、回流、嵌入地層，的實現均勻、連續破膠，進而減小對地層的傷害，提高裂縫導流能力。
油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑，支撐劑由內而外依次包括基體材料、載藥層、緩釋層，其中載藥層包括破膠劑與填充劑，緩釋層包括成膜材料和致孔劑。實際應用中，水自緩釋層進入內部后使破膠劑緩慢釋放，從而使壓裂液---破膠。
其中，破膠劑選---。填充劑可選自滑石粉、碳酸鈣、硬脂酸鎂、二氧化硅和二氧化鈦中的一種或其組合。填充劑與破膠劑的組合，不僅增強了粉末流動性，而且使物料不易吸濕。成膜材料可選自羥---纖維素。緩釋層的重量可占整個支撐劑重量的5%~20%，優選為10%~20%，-選為15%~20%。
破膠劑制作流程步驟：
(i)稱取配方量的基體材料；
(2) 配制包括破膠劑和填充劑的混合，并對所述基體材料進行流化床包衣，椰漿粉噴霧干燥制粒機，然后干燥、篩分以制得載藥中間體；
(3)配制包括成膜材料和制孔劑的緩釋層包衣液，并對所述載藥中間體進行包衣，沸騰干燥機干燥后即得緩釋破膠型壓裂支撐劑。
實施方案中，采用離心造粒機制備
5 過濾室布袋清灰結構
? 雙室氣缸振蕩清粉系統，枸杞粉噴霧干燥制粒機，雙過濾器交替清粉，連續流化狀態。
? 大直徑滑輪，---鋼繩和滑輪之間的受力狀況，提高鋼繩使用壽命。
? 頂部的氣缸防轉裝置，防止過濾袋架水平轉動，保持過濾袋平直，有利于清粉和延長使用壽命。
? plc控制的自動控制抖袋氣缸，江蘇噴霧干燥制粒機，氣缸行程長密封效果好，清粉。
? 過濾室容器前置二個視窗，帶硅橡膠平密封圈的固定觀測窗。鋼化玻璃視鏡耐壓不小于2bar，便于觀察布袋狀況。
? 排風短管上靠近主機處的的溫度傳感器快速接口。
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