深溝球軸承加工工藝步驟
6、軟磨套件：先軟磨套件的雙端面，再軟磨套件的外圓，先磨雙端面、再磨外圓，外圓是貫穿式磨削，料與料之間通過端面貼合在一起進(jìn)行加工，-零件外徑面始終與托板在同一平面上，-外徑錐度在控制范圍內(nèi)，機(jī)車電機(jī)軸承游隙小，調(diào)整雙端面磨加工中兩磨削砂輪間的角度關(guān)系，4p6230小游隙軸承，控制端面的平行差，端面精度作為后工序加工的基準(zhǔn)面；外圓采用無心磨加工；
7、套件精孔：在套件表面鉆止動(dòng)栓孔和油孔，向心關(guān)節(jié)軸承游隙小，粗車套件內(nèi)孔表面，為冷輾內(nèi)孔表面做準(zhǔn)備；
8、冷輾擴(kuò)套件：對于深溝球軸承套圈溝道的冷輾擴(kuò)，冷輾過程中芯輥進(jìn)給速有6個(gè)階段速度，速度范圍是0.4mm/s～1.0mm/s，速度曲線一個(gè)加工周期內(nèi)的軌跡是快、慢、較慢、直至停止；輾壓時(shí)間在6s～14s之間，輾壓力為80kn；
9、車削套件：對套件進(jìn)行車倒角，密封槽；
10、精磨套件：精磨套件，小游隙軸承價(jià)格，提高套件的表面精度；
11、安裝軸承：在套圈之間放入滾珠，安裝保持架，注入油脂，安裝密封件，完成深溝球軸承的組裝。
通過對軸承外圈裂紋狀態(tài)下的模態(tài)分析，可以定量識別固有頻率及各種模態(tài)參數(shù)與損傷程度的關(guān)系。總結(jié)如下：
1)單純依靠頻率值很難反映結(jié)構(gòu)的早期損傷，當(dāng)損傷發(fā)展到一定程度時(shí)，固有頻率明顯下降但是只能發(fā)現(xiàn)損傷存在，并不能確定損傷位置和程度；
2)模態(tài)位移對于裂紋損傷敏感，同一程度損傷位于某振型節(jié)點(diǎn)處時(shí)，該處位移模態(tài)變化較大，應(yīng)力集中，否則位移模態(tài)變化較小；不同程度損傷使得同一階振型的模態(tài)位移變化不同，這就實(shí)現(xiàn)了損傷定量的識別。所以綜合分析可以實(shí)現(xiàn)故障的定量定位分析。
3)模態(tài)應(yīng)變對于結(jié)構(gòu)損傷敏感，而且具有和模態(tài)位移同樣的定位作用。
其次，軸承的剛性，也是不容忽視的重要指標(biāo)。軸承剛性，是指軸承產(chǎn)生單位變形所需力之大小。滾動(dòng)軸承的彈性變形很小，在大多數(shù)機(jī)械中可以不必考慮，但在某些機(jī)械中，如機(jī)床主軸，軸承剛性則是一個(gè)重要因素，一般應(yīng)選用圓柱和圓錐滾子軸承。因?yàn)檫@兩類軸承在承受載荷時(shí)，其滾動(dòng)體與滾道屬于點(diǎn)接觸，剛性較差。
其實(shí)，在機(jī)械設(shè)計(jì)中，一般先確定軸的尺寸，然后，再根據(jù)軸的尺寸選擇滾動(dòng)軸承。通常是小軸選用球軸承，大軸選用滾子軸承。但是，當(dāng)軸承在機(jī)器的直徑方向受到---時(shí)，則選用滾針軸承、特輕和系列的球或滾子軸承，以增加軸承的靈活性；當(dāng)軸承在機(jī)器的軸向位置受到---時(shí)，可選用窄的或特窄系列的球或滾子軸承。
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