一、沸騰干燥制粒機背景技術
流化床沸騰干燥制粒機是制藥行業的一種生產設備，將粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作干燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。
目前現有的沸騰干燥制粒機都存在一定的缺陷，如整體設備較大較重，移動困難， 而且將料送到儲料罐中，通常是采用負壓形式，如果被吸出，從而造成成本上的浪費。
氧化鋅微丸飼料添加劑制備工藝
腸溶型氧化鋅微丸作為飼料添加劑，低聚果糖噴霧干燥制粒機，能與飼料充分的混合均勻，在腸道內能在1小時內完全釋放，從而迅速、有效分布腸道，形成保護膜，起收斂作用，從而減少仔豬---。
腸溶型氧化鋅微丸由下列成份組成：
包括氧化鋅和輔料組成的片芯，外層為腸溶衣層，腸溶衣層占腸溶型氧化鋅微丸總的5-15%，該腸溶型氧化鋅微丸的粒徑為20-80目腸溶型氧化鋅微丸的粒徑優選為20-60目。
根據包衣材料的不同，山西噴霧干燥制粒機，可以與一些分散劑如---、蓖麻油、鄰二---二---和吐 溫-80混合而形成包衣液，氧化鋅可以使用飼料級的氧化鋅，其純度為95%以上，片芯輔料以及腸溶衣層的包衣材料和分散劑都是藥學上可接受的輔料和分散劑。
沸騰干燥制粒機設備優勢
經改良后的沸騰干燥制粒機效果是:
1、-密閉性的同時，對濾芯進行在線清洗及反吹，無需再將濾芯從機體上拆卸后進行清洗，省時省力，提高了工作效率;
2、濾芯的-結構設計，增大了過濾面積，提高了過濾效率，增強了其剛性，延長了使用壽命;
3、提升旋轉機構的設置，當通過伸擺氣缸將濾芯拉至密封罩內并將密封罩與沸騰干燥制粒機的出氣口拆開后，枸杞粉噴霧干燥制粒機，即可方便地將過濾單元從沸騰干燥制粒機的上方旋出，從而方便地對濾芯進行拆裝更換，省時省力，操作安全;
4、進風分布板上進風孔的-結構設計，進風時在料倉內自下向上形成沿料倉橫截面的切線風，增大了干燥路徑，提高了干燥效率，另外，當通過位于料倉側壁上的出料口進行真空出料時，切線風形成的離心力會將大部分物料甩至料倉的側壁附近，有利于物料的出料完全，避免物料在料倉和/或底倉內殘留；
5、出風口的前端的下壁的后端延伸進出風口，使出風口的上壁、側壁與下壁之間在豎直空間內有交叉重疊，可有效避免生產過程中，物料從通風孔落入底倉，出風口前端的凹槽的設置，即使在生產過程中有物料落在出風口附近，也會落入凹槽內，進一步地避免了物料從出風口落入底倉，造成物料浪費。
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