模鍛工步或模鍛模膛
預(yù)鍛：通過(guò)預(yù)鍛獲得與終鍛接近的形狀，以利鍛件在終鍛時(shí)的終成形，能---金屬流動(dòng)條件，有利終鍛的充滿，避免終鍛產(chǎn)生疊并終鍛模膛壽命。
終鍛：通過(guò)終鍛獲得終的鍛件形狀，的鍛件都經(jīng)過(guò)終鍛。終鍛模膛周圍有飛邊槽，用以容納多余的金屬。
切斷工步或切斷模膛
切斷：在一根棒料上鍛多個(gè)鍛件時(shí)，利用切斷模膛將鍛件從棒料---離。
模具鍛造件鍛件圖的設(shè)計(jì)時(shí)須考慮的問(wèn)題如下：
圓角半徑 因?yàn)殄N上模鍛時(shí)，金屬在模膛內(nèi)流動(dòng)速度比胎模鍛造為激烈，所以鍛模模膛內(nèi)的圓角半徑大小對(duì)鍛件的影響為---。如果外圓周半徑過(guò)小，模鍛時(shí)金屬流動(dòng)形成的纖維會(huì)被切斷，導(dǎo)致鍛件力學(xué)性能下降，并還可能因此產(chǎn)生折疊使鍛件報(bào)廢，并且在模鍛中，鍛模容易壓塌變形，從而影響鍛件出模。但是如果內(nèi)圓角半徑增大，模具鍛造，將增加機(jī)械加工余量和金屬消耗。 對(duì)于某些鍛件，若內(nèi)圓角半徑過(guò)大，還會(huì)使金屬過(guò)早流失，造成局部充不滿現(xiàn)象。如何選擇適當(dāng)?shù)膱A角半徑，并錘上模鍛件重要，錘模鍛有關(guān)圓角半徑的主要內(nèi)容已在胎模鍛造一章中闡述，此處不予以重復(fù)。
模具
1、沖孔連皮 鍛件在進(jìn)行模鍛時(shí)，要得到透孔是不可能的，而只能鍛成不通孔，滾剪刀鍛造，中間留一層金屬，然后在切邊壓力機(jī)上沖除。連皮厚度對(duì)鍛件充滿程度、模具的磨損和金屬的利用率等因素影響較大。因此，要根據(jù)鍛件孔尺寸和模膛的選擇來(lái)確定連皮的形式。模鍛件常采用以下四種連皮形式和較小直徑的不通孔。
2、肋和腹板 帶肋和腹板的鍛件，在鍛件的強(qiáng)度和剛度的條件下，減少肋和腹板的尺寸，可使鍛件減輕。但是，如果肋較窄，腹板較薄，則對(duì)金屬充滿模膛將較為困難，所需的模鍛力也將急劇增大，鍛造，同時(shí)也易于產(chǎn)生缺陷。因?yàn)檫@時(shí)鍛件的單位體積的表面積較大，金屬流動(dòng)受到較大的摩擦阻力，而鍛件的溫度也易于降低。因此，肋和腹板的尺寸不能太小，應(yīng)從模鍛要求出發(fā)加以---。
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