煉油設備是食用油加工中不可缺少的設備之一。僅僅通過壓榨得到的油屬于毛油,一般要食用的話,還要經(jīng)過精煉的環(huán)節(jié)。只有精煉設備精煉出來的油才能達到我們的食用標準,因為精煉設備有效地去除了油中的不好的物質。我們常說的大型煉油生產(chǎn)線的基本設備有哪些呢?精煉油設備就給您做一個詳細介紹:
榨油設備:破碎機、榨油機、軋坯機、蒸汽鍋爐、蒸汽炒鍋、油泵、濾油器、提升設備、煉油筒等輔助設備。
精制設備:酸堿反應油罐、離心分離器、真空脫臭設備、脫色油罐、配套管道、儲罐、油泵等。
以上是煉油設備生產(chǎn)線中包含的一些設備。當然,食用油精煉成套設備,根據(jù)---的需求,有些設備是不會有的,只是少數(shù),大部分都包括這些設備。
通常情況下,動物食用油精煉設備,油料的壓榨或預榨工藝均采用熱榨,僅有當壓榨餅用作油脂生產(chǎn)或生產(chǎn)的原料時,才采用冷榨取油工藝。在冷榨工藝中由于入榨料胚的溫度較低<70°c,因此可以保持壓榨過程中油料蛋白質不變性或少變性,但冷榨出油率較低。
一種食用油精煉工藝方法,食用油精煉壓榨設備,1次脫酸中和反應:把食用油加入中和反應釜,采用電加熱系統(tǒng)控制溫度,當溫度升至43-48℃,北京食用油精煉設備,首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量,攪拌20分鐘;繼續(xù)升溫至80-100℃,加入配好的食用堿溶液,攪拌50-60分鐘;關閉攪拌,保持溫度80-100℃,靜止沉淀4-6小時,開底閥,排出底部沉淀;2加熱水再次脫酸中和反應:把步驟1處理后的食用油通過管道加入另一個中和反應釜,采用電加熱系統(tǒng)控制工作溫度80-100℃,邊攪拌邊加入熱水,水溫控制在80-90℃,加水量約為食用油重的10-13%,靜止沉淀4-6小時,排出水洗水;3活性炭真空脫色:處理后的食用油通過管道加入真空脫色釜。
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