模具的分類
依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。1、沖剪模具：---
是以剪切作用完成工作的，模具生產，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
2、彎曲模具：---是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。
3、抽制模具：---抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。
4、成形模具：---指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
5、壓縮模具：---是利用-的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。
關于折彎機模具的制造
關于折彎機模具的制造設計相關的基礎知識，從選料開始到-的加工成件等一系列過程。一：選料：折彎機模具的使用的材料可以分為6crw2si、cr12mov 42crmo ( skd11)、9crsi、t8、t10、w18cr4v、w6mo4v2、w18cr4v、 h13k、hmb、ld等鋼料制造的，大都耐磨度高、密度高。淬火的硬化指標為hrc:52°-56°之間，±公差是002。生產廠家根據(jù)需要選擇不同的型材，大多數(shù)情況下使用t10都可以滿足制件的要求，也是我們大多數(shù)用戶選擇的材料，其硬度高不容易變形，價格上也具有很大優(yōu)勢。二：使用鋸床切割：用鋸床把模具材料切割成需要的長度。例如材料本來長是1000，我們需要使用的是預定是880，就要用鋸床先來進行切割。三：銑床加工或者龍門刨。第四步：磨床上精度加工。第五步：真空熱處理，也就是淬火。第六步：折彎機模具測試。
只有經過以上重重的加工步驟以后，我們才可以制作出精致的制件，-經過檢驗合格以后出廠。
根據(jù)沖壓工藝方案，采用復合模結構，復合模可以采用正裝結構和倒裝結構。其中倒裝復合模由于凸模、凹模裝在上模上，凸凹模裝在下模上，廢料能直接從壓力機臺面落料，而制件從上模推下比較容易引出去，折彎模具，操作方便安全。正裝復合模的主要優(yōu)點為上、下模板均為彈性，條料和制件同時受壓平作用，可使較薄的制件達到平整要求；同時由于凸凹模的孔內不會積聚沖孔廢料，可減少孔內廢料的脹力，湖州模具，有利于減少凸凹模的小壁厚。工作時，將裁好的條料放在下模上，模具批發(fā)，并用定位銷定好位。上模下行，推件塊8在橡膠5作用下壓住坯料；當凸凹模18進入凹模7時，先落料再繼續(xù)下行時完成沖孔工序；壓力機此時恰好到達下死點。中間廢料由頂桿15打出。當上模返回時，卸料板19在橡膠5作用下，反邊緣廢料從凸凹模18上卸下，同時把零件從下模中頂出。該復合模經過生產實踐證明，其結構合理，動作正確，用該夾具加工出的零件尺寸精度高，穩(wěn)定，滿足設計要求，大大提高了工作效率，在我公司現(xiàn)已得到了廣泛的應用。
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