一步制粒集混 合、制粒、干燥于一體，混合均勻，一次投料，一次制粒，涉及設備少，混合均勻，顆粒整齊，生 產，勞動強度低，損耗低。 一步制粒機，流化床制粒 室內部整體成粒均勻，死角減少，制粒的效率和得到提高。
包膜酸化劑顆粒的生產方法，---行乳酸的霧化吸附，將白適量炭黑置于一步制粒機中，用---泵將乳酸噴入制粒機進行霧化吸附；然后將檸檬酸、延胡酸、蘋果酸粉碎過60目篩，豆漿粉噴霧干燥制粒機，與乳酸吸附物混合后在混合制粒機中加入包膜劑進行包膜制粒，得到成品。酸化劑是有機酸的組合，能有效減緩酸化劑的釋放速度。
顆粒外面包被有保護膜，從而減少與飼料中的堿性物質接觸，增強其酸化效應。可通過促進有益菌群如乳酸菌的生長和大量繁殖，產生有機酸和其他菌物質，使---內的ph值進一步降低，抑制有害菌生長。在---道內逐步釋放出的有機酸還有絡合作用，與飼料中的微量元素絡合，可促進在腸中的吸收。
沸騰干燥制粒機設備優勢
經改良后的沸騰干燥制粒機效果是:
1、---密閉性的同時，對濾芯進行在線清洗及反吹，無需再將濾芯從機體上拆卸后進行清洗，省時省力，提高了工作效率;
2、濾芯的---結構設計，增大了過濾面積，提高了過濾效率，增強了其剛性，延長了使用壽命;
3、提升旋轉機構的設置，當通過伸擺氣缸將濾芯拉至密封罩內并將密封罩與沸騰干燥制粒機的出氣口拆開后，即可方便地將過濾單元從沸騰干燥制粒機的上方旋出，從而方便地對濾芯進行拆裝更換，省時省力，操作安全;
4、進風分布板上進風孔的---結構設計，進風時在料倉內自下向上形成沿料倉橫截面的切線風，增大了干燥路徑，提高了干燥效率，另外，當通過位于料倉側壁上的出料口進行真空出料時，切線風形成的離心力會將大部分物料甩至料倉的側壁附近，有利于物料的出料完全，避免物料在料倉和/或底倉內殘留；
5、出風口的前端的下壁的后端延伸進出風口，大豆多糖噴霧干燥制粒機，使出風口的上壁、側壁與下壁之間在豎直空間內有交叉重疊，可有效避免生產過程中，物料從通風孔落入底倉，出風口前端的凹槽的設置，噴霧干燥制粒機，即使在生產過程中有物料落在出風口附近，也會落入凹槽內，進一步地避免了物料從出風口落入底倉，造成物料浪費。
沸騰干燥機設備優勢
1. 物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有的接觸面積，有利于空氣的熱傳導，進而增加傳熱效率和干燥效率，可實現小規模設備-生產。
2. 空氣通過空氣分布板從而實現纖維滲透和噴孔射流的出風模式，使得出風均勻。
3. 在濕空氣排出裝置有效降低了工作時產生的噪音，---工作的環境。
4. 由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，靈芝提取物噴霧干燥制粒機，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內通風管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。
5. 設置結構簡單，易維護和保養。
沸騰干燥機筒體包括干燥機筒體主體和設置于干燥機筒體主體內的空氣分布板、攪拌器和布袋，空氣分布板、攪拌器和布袋沿著空氣流通方向依次設置，濕物料置于分布板與攪拌器之間。空氣通過空氣分布板從而實現纖維滲透和噴孔射流的出風模式，使得出風均勻。不僅如此，濕物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有的接觸面積，配合均勻出風的空氣有利于空氣的熱傳導，進而增加傳熱效率和干燥效率，可實現小規模設備-生產。
優選地，在干燥機筒體的上部設置有清灰氣缸，清灰氣缸用于清除布袋內壁上的粉狀原料。由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內通風管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。
濕空氣排出裝置包括引風機和排濕口沿著空氣流通方向依次設置。設置有效降低了工作時產生的噪音，---工作的環境。
登錄后臺
