離合器摩擦片的主要制作材料
離合器摩擦片是由石棉、金屬絲等材料制成的，具有一定的耐高溫、摩擦力、抗沖擊等特點(diǎn)，雖然看似很薄，但是，如果太厚還會(huì)影響其壽命，它是要承載較大轉(zhuǎn)矩的摩擦材料，畢竟，這些耐高溫還要有較大摩擦力的材料沒有那么大的強(qiáng)度，所以，盡量做薄一些還是應(yīng)該的。
離合器各種摩擦片的材質(zhì)不一樣，次的是石墨和樹脂高溫壓制，好的就成分比較多了。
有的摩擦片公司采用新材料納米碳酸鈣jtc(不含石棉)、陶瓷粉取代樹脂，新材料碳碳纖維ekc取代石棉纖維，無機(jī)晶須、二氧化硅、耐油材料、高耐磨金屬粉末等原材料混合而成，通過新工藝壓制成型，---高溫摩擦性能穩(wěn)定，使產(chǎn)品具有性能---，無污染，沖床 摩擦片，無噪音，高耐磨，耐高溫、使用---等優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品技術(shù)性能---，---沖床摩擦片，達(dá)到國際同類項(xiàng)目---水平在投放市場上有較強(qiáng)的競爭力，很受---外客戶的---該產(chǎn)品的研制成功填補(bǔ)了---空白，沖床摩擦片，對(duì)---摩擦材料行業(yè)的研發(fā)方向和企業(yè)進(jìn)一步開拓國際主機(jī)市場，具有積極推動(dòng)意義。
摩擦片燒片現(xiàn)象直觀的表現(xiàn)為摩擦材料與主體脫落。主要其原因可分為以下幾點(diǎn)： 種情況是摩擦片不能承受過大的載荷造成摩擦片燒蝕。第二主要表現(xiàn)為摩擦片摩擦材料全部脫落、外觀炭化并有燒焦的味道。該種現(xiàn)象造成的第三摩擦片摩擦材料粘接不牢。性能指標(biāo)：產(chǎn)品主要采用改良酚醛樹脂及少量增韌材料為粘接劑；無機(jī)纖維及少量有機(jī)纖維配合摩擦材料調(diào)節(jié)劑，經(jīng)一系列生產(chǎn)加工而制成的制品。產(chǎn)品用于鍛壓機(jī)床，其特點(diǎn)是耐高溫、摩擦系數(shù)穩(wěn)定，具有---的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能，無噪音、不傷對(duì)偶盤。
摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進(jìn)行鉆孔、鉚裝裝配等機(jī)械加工，才能制成剎車片總成或離合器總成。在摩擦工作過程中，摩擦材料除了要承受---溫度的同時(shí)，還要承受較大的壓力與剪切力。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以---在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂。離合器片更是要求具有足夠的抗沖擊強(qiáng)度、靜彎曲強(qiáng)度、應(yīng)變值以及旋轉(zhuǎn)破壞強(qiáng)度，為了---離合器片在高速旋轉(zhuǎn)的工作條件下不發(fā)生。
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