從制粒原理上看你應該了解到了，影響木屑顆粒機顆粒粉料過多的原因首先考慮的原因是原料。成型燃料經冷卻降溫后，強度增大，即可得到燃燒性能類似于木材的棒狀、塊狀、顆粒狀生物質固體成型燃料。粉碎原料粒度決定著物料組成的表面積，木屑壓塊機多少錢一臺，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調質，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環模和壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環模成形更難，并造成物料糊化效果差，導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。因此，粉碎宜采用0.6-0.8篩板，既能避免粒度過細的弊端，又---物料的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，給后面制粒工序奠定---基礎。
木屑顆粒機憋機后的解決辦法：
一、打開立式環模顆粒機的上料罩，清理制粒室的物料。
二、用吸塵器或者吹風機吹干凈壓棍和磨具之間的物料。
三、將木屑顆粒機的壓棍收緊，使得壓棍離開磨具。
四、開機旋轉，后停機。重新清理制粒室內的物料。
五、物料清理干凈后，將壓棍和磨具之間的間隙調節到0.1-0.3mm。準備正常生產。
六、開機，開進料機，注意開始的進料量要少，通過觀察口看出料情況，逐漸加大進料量，等到所有的磨具出料孔開始出料后，將進料機的變頻調速更具電機的額定功率來確定下來。注意觀察顆粒機電流表的穩定情況。電流穩定后就可以繼續生產了。
現在很多行業地機械設備在開停機技術上都有了一定地進步，刨花木屑壓塊機，從而變得越來越簡單了，但依然需要人為地去操控它，因此，在開停機過程中還是可能存在操作誤區的，這就說明還是有很多事項需要注意的。下面我們一起來看看木屑顆粒機開停機的注意事項吧。木屑顆粒機開機時，按下電控柜上的主機按鈕時，木屑壓塊機，它會空轉運行，但此時它還沒有真的啟動好，不能制粒也不能添入油料洗模，要調整好電流，鋸末木屑壓塊機，待電流表顯示電流正常后，先投入一些油脂性物料，沖洗環模一分鐘左右時間，使環模受熱升溫是非常---的，然后當物料緩緩把上次停機時的油料擠出后，會出現不成形或者半成型的物料顆粒，因此，一定要等成型率提高后再正常進料生產。
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