調制淬火處理
調質處理就是指淬火加高溫回火的雙重熱處理方法，磨床導軌淬火生產線-，其目的是使工件具有-的綜合機械性能。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。
調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有-的綜合機械性能。調質熱處理工藝再評定a、新材料投入生產時，由熱處理責任---根據工藝路線提出評定方案。調質處理后得到回火索氏體。回火索氏體是馬氏體于回火時形成的，在光學鏡相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內分布著碳化物包括滲碳體球粒的復合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。
調質處理操作方法及注意事項
1、淬火溫度相同，有效厚度不同的零件，裝同一爐時，必須按保溫時間分批出爐。
2、斷面變化大，有尖棱尖角的零件，淬火加熱時要采用下限溫度，以防淬裂。
3、零件裝爐加熱時一般為一層，小件可裝兩層。
4、調質件淬火時不能成堆放入冷卻槽內，放置冷卻不均勻和產生過大變形。
5、調質件淬火后進行硬度檢驗，符合要求后，再按實測試硬度和性能要求確定回火溫度。
6、零件淬火后應及時回火，高溫回火前停留時間不超過8h，易開裂件要立即回火。
7、高溫回火時裝爐溫度不應超過其規(guī)定的回火溫度，為防止裂紋產生，高合金零件高溫回火時裝爐溫度不應高于300℃。
8、工作高溫回火爐后，應置于干燥地面上冷卻。
9、調質件彎曲，校正后應進行應力處理。
零件調質處理后的力學性能特點如何？
1、調質處理是淬火加高溫回火的雙重熱處理。
2、淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。
3、回火索氏體是馬氏體于回火時形成的，此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。
4、調質淬火時要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。
5、調質處理后屈服點和拉伸強度下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率升高。消除淬火產生的內應力，取得預期的力學性能。
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