增碳劑主要采購對象還是以煉鋼廠家為主,其主要用途是增加在煉鋼過程中損失的碳元素,在煉鋼過程中如果碳含量沒有達到預期要求,就要放入一定比例的增碳劑,其主要用途是為了提升鋼水中的碳元素含量,從而冶煉出理想的鋼材。不同種類的鑄鐵,根據需要選擇不同型號的增碳劑。
增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質,降低生鐵里過多的雜質,增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。增碳劑用途廣泛,97石油焦增碳劑,還可以用于鑄造行業,在鑄造中作為鑄造材料可以-降低逐漸成本,并且增碳劑具有潤滑用途,可以有效提升鑄件的使用壽命,提升逐漸。
從增碳效率考慮,當然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些,但同時也要考慮生產成本的因素,以及對鐵液的影響。
加入方式的影響 增碳劑的加入方式對增碳效率也有很大的影響。
裝料時將增碳劑與爐料混勻,置于感應電爐的底層和中部,增碳效率較高。無芯感應電爐熔煉灰鑄鐵時,鑄鐵的目標成分、各種爐料的配比和其他多種工藝因素,都會影響增碳劑的增碳效率。
增碳劑的選擇及其指標性能:
在冶煉過程中,由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因,增碳劑供應商,有時造成鋼或鐵中含量沒有達到預期的要求,福建增碳劑,這時要向鋼或鐵液中增碳。通常用來增碳的物質主要有煤粉,增碳生鐵,電極粉,96增碳劑,石油焦粉,瀝青粉,木炭粉和焦炭粉。對增碳劑的要求是,固定碳越高越好,灰份,揮發份及硫份等有害雜質含量越低越好,以免污染鐵水。
鑄件的冶煉使用含雜質很少的石油焦經過高溫焙燒后的增碳劑,這是增碳工藝中的環節。增碳劑-壞決定了鐵液的好壞,也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡言之,減少鐵液收縮增碳劑起舉足輕重的作用。
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