鋁及其合金材料由于其高的強度/重量比，易成型加工以及優異的物理、化學性能，成為目前工業中使用量僅次于鋼鐵的第二大類金屬材料。然而，鋁合金材料硬度低、耐磨性差，常發生磨蝕破損，因此，鋁合金在使用前往往需經過相應的表面處理以滿足其對環境的適應性和安全性，鋁件氧化廠，減少磨蝕，鋁件氧化，延長其使用壽命。在工業上越來越廣泛地采用陽極氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層，以顯著改變鋁合金的耐蝕性，提高硬度、耐磨性和裝飾性能。
寬溫快速陽極氧化
---陽極氧化電解液的溫度要求在23℃以下，當溶液的溫度高于25℃時，氧化膜變得疏松、厚度薄、硬度低、耐磨性差，因此在原---溶液中加入氧化添加劑對原工藝進行改進，改進后的溶液配方為：
---(ρ＝1.84g／cm3)150-200g／l值160g／l)
添加劑 20-35g／l值30g／l)
鋁離子 0.5-20g／l(值5g／l)
硼酸----陽極氧化是取代---陽極氧化的一種薄層陽極氧化新工藝。硼酸----陽極氧化溶液的組成為：45g/l h2so4＋8g/l h3bo3。
陽極氧化膜退膜溶液：按astmb137(美國實驗材料標準)規定溶液，即：20g/l cro3＋35ml/l h3po4。
由于金屬粒子受光的散射作用而顯色。在阻擋層上沉積金屬，關鍵在于活化阻擋層。所以要使用交流電的極性變化來提高其化學反應活性。又由于阻擋層具有整流作用，將交流電變成了直流電，故鋁一側電流的負成分占---，進入膜孔內的金屬離子被還原析出。
以往鋁型材著色大都是青銅色系，以單錫鹽或鎳錫混鹽為主。近年來電解著古銅色將被鈦金色、金黃色、仿不銹鋼色、淺紅色、香檳色、銀灰色等多種淺色調所代替。鈦金色鮮活而不妖艷，鋁件氧化處理，黃中透紅，令人賞心悅目，鋁件氧化工藝，并具有著色成本較低，增值較高的優點，它作為淺色調中的主色調己十分明顯。
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